木材用聚氨酯膠粘劑

隨著世界性森林資源急劇減少和我國(guó)天然林資源保護(hù)工程的實(shí)施，小木材拼大板就要求膠粘劑粘接強(qiáng)度和耐久耐候等性能優(yōu)于木材本身。膠粘劑用量的多少，已成為衡量木材工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平的標(biāo)志。過(guò)去人們用的木材膠粘劑多為以甲醛為主要原料的脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及三聚氰氨甲醛樹(shù)脂，但由于游離的甲醛存在，產(chǎn)品使用期間會(huì)逐漸向周?chē)l(fā)甲醛氣體，造成環(huán)境污染。木材加工行業(yè)已開(kāi)始將目光投向新型的環(huán)保膠粘劑聚氨酯膠，以期減少對(duì)環(huán)境的污染。

木工行業(yè)使用的單組分濕氣固化聚氨酯膠粘劑是液態(tài)的，在室溫下使用。通常其粘接強(qiáng)度高、柔韌性和耐水性好，并能和許多非木基材(如紡織纖維、金屬、塑料、橡膠等)粘接。單組分聚氨酯膠粘劑在測(cè)試中所表現(xiàn)出的干、濕強(qiáng)度均要好于酚醛膠粘劑。粘接前，在粘接基材表面涂布羥甲基間苯二酚(HMR)偶合劑可以提高粘接強(qiáng)度，HMR可以加強(qiáng)熱固型木材膠粘劑的粘接強(qiáng)度。當(dāng)木材表面預(yù)涂HMR偶合劑時(shí)，單組分聚氨酯膠粘劑的強(qiáng)度和耐久性可以滿(mǎn)足大部分嚴(yán)格的測(cè)試要求。 橡膠與金屬膠黏劑，選念凱。北京道康寧工業(yè)膠黏劑規(guī)格齊全

無(wú)溶劑雙組份聚氨酯膠粘劑怎樣使用

① 表面處理

  形成良好粘接的條件之一是對(duì)基材表面進(jìn)行必要的處理。

  被粘物表面常常存在著油脂?灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強(qiáng)度不易提高。對(duì)那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進(jìn)行化學(xué)處理。表面處理是提高粘接強(qiáng)度的首要步驟之一。

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灌封工藝及灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題

灌封產(chǎn)品常出現(xiàn)的問(wèn)題及原因分析(一)

  (1)局部放電起始電壓低，線(xiàn)間打火或擊穿  電視機(jī)、顯示器行輸出變壓器，汽車(chē)、摩托車(chē)點(diǎn)火器等高壓電子產(chǎn)品，常因灌封工藝不當(dāng)，工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部放電(電暈)、線(xiàn)間打火或擊穿現(xiàn)象，是因?yàn)檫@類(lèi)產(chǎn)品高壓線(xiàn)圈線(xiàn)徑很小，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全浸透匝間，使線(xiàn)圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠(yuǎn)小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下，會(huì)產(chǎn)生不均勻電場(chǎng)，引起界面局部放電，使材料老化分解，引起絕緣破壞。

丙烯酸酯膠粘劑

折疊編輯本段注意事項(xiàng)★ 工作場(chǎng)所保持通風(fēng)，避免兒童接觸。

★ 操作時(shí)，請(qǐng)帶隔離手套。若觸及皮膚或眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗或就醫(yī)。

★ 未使用時(shí)勿裝兩膠混合。

★ 貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處并遠(yuǎn)離高溫。

★ 用戶(hù)批量使用時(shí)，請(qǐng)先做試驗(yàn)。避免因操作不當(dāng)而影響粘接效果。

環(huán)氧樹(shù)脂的用途？

環(huán)氧樹(shù)脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類(lèi)：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

  其中固化劑是必不可少的添加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。

  由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

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環(huán)保型脲醛樹(shù)脂膠粘劑

環(huán)保型脲醛樹(shù)脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態(tài)甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計(jì)量的甲醛放入反應(yīng)釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內(nèi)，調(diào)整pH值至7.8，并開(kāi)始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進(jìn)反應(yīng)釜，并在30分鐘內(nèi)升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內(nèi)使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調(diào)整pH值至4.5，調(diào)酸后應(yīng)注意其自然放熱反應(yīng)，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質(zhì)量。

7、調(diào)酸后的10-20分鐘內(nèi)，用常溫清水檢驗(yàn)?zāi)z料是否達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)的膠液滴入清水內(nèi)即起白色霧狀。如已達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調(diào)整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個(gè)恒溫階段也是脫水階段，脫水時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)對(duì)膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進(jìn)膠桶，暫不適用，應(yīng)密封桶蓋，放置陰涼室內(nèi)保存。

北京道康寧工業(yè)膠黏劑規(guī)格齊全

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