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木塑復(fù)合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的樹脂膠粘劑,與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料,再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材,稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。中文名木塑復(fù)合材料外文名Wood-PlasticComposites,WPC用途建材、家具、物流包裝主要特點(diǎn)具有耐水、耐腐性能等目錄1主要特點(diǎn)2材料工藝?適用范圍?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?理化性能3叫法木塑復(fù)合材料主要特點(diǎn)編輯木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維,決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。1)良好的加工性能木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維,因此,具有同木材相類似的加工性能,可鋸、可釘、可刨,使用木工器具即可完成,且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握釘力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。2)良好的強(qiáng)度性能木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料,因而具有較好的彈性模量。此外。由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合,因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能。金剛砂耐磨材料編輯鎖定討論上傳視頻金剛砂耐磨材料,俗稱金剛砂。西城區(qū)特殊耐磨材料前景
陶瓷材料是指用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)??捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料,由于陶瓷還具有某些特殊的性能,又可作為功能材料。中文名陶瓷材料外文名ceramicmaterial優(yōu)點(diǎn)高熔點(diǎn)、高硬度、耐氧化用途結(jié)構(gòu)材料、刀具材料性能力學(xué)特性,熱特性,電特性目錄1性能2原理3分類?普通材料?特種材料4歷史發(fā)展陶瓷材料性能編輯力學(xué)特性陶瓷材料是工程材料中剛度**好、硬度**高的材料,其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高,但抗拉強(qiáng)度較低,塑性和韌性很差。熱特性陶瓷材料一般具有高的熔點(diǎn)(大多在2000℃以上),且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性;陶瓷的導(dǎo)熱性低于金屬材料,陶瓷還是良好的隔熱材料。同時陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低,當(dāng)溫度發(fā)生變化時,陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性。電特性大多數(shù)陶瓷具有良好的電絕緣性,因此大量用于制作各種電壓(1kV~110kV)的絕緣器件。鐵電陶瓷(鈦酸鋇BaTiO3)具有較高的介電常數(shù),可用于制作電容器,鐵電陶瓷在外電場的作用下,還能改變形狀,將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能(具有壓電材料的特性)??捎米鲾U(kuò)音機(jī)、電唱機(jī)、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。東城區(qū)通用耐磨材料結(jié)構(gòu)隨混凝土澆筑隨撒布抹光,一次成活。
[1]我國多家科研院所和漢永塑料新材料經(jīng)過多年的研發(fā)和積累,所制造的WPC材料完全可以達(dá)到GB/T24137和ASTMD7031;ASTMD7032;BSDDCEN/TS15534-3的要求。[2]木塑復(fù)合材料適用范圍木塑復(fù)合材料的**主要用途之一是替代實(shí)體木材在各領(lǐng)域中的應(yīng)用,其中運(yùn)用*****的是在建筑產(chǎn)品方面,占木塑復(fù)合用品總量的75%。木塑復(fù)合材料主要使用場所及用途見表。表[3]場所類別主要用途規(guī)格室外戶外板草坪甬道、泳池包邊、露天連廊依用戶要求提供花箱板花箱、樹池、籬笆、垃圾桶依用戶要求提供裝飾板外墻裝飾板、遮陽板、百葉窗條依用戶要求提供板凳條座凳、椅條、靠背條、休閑桌面依用戶要求提供標(biāo)志牌標(biāo)志牌、指示牌、宣傳欄依用戶要求提供結(jié)構(gòu)材立柱、橫梁、龍骨(可鑲套金屬件)方形、圓形、工字型均可親水鋪板碼頭鋪板、水上通道、近水建筑w10-15cmh2-3cm型(板)材棧道、步道、橋板(實(shí)心或空心)w10-15cmh2-3cm型。
這是一種高溫強(qiáng)度高、高硬度、耐磨、耐腐蝕并能自潤滑的高溫陶瓷,線膨脹系數(shù)在各種陶瓷中**小,使用溫度高達(dá)1400℃,具有極好的耐腐蝕性,除氫氟酸外,能耐其它各種酸的腐蝕,并能耐堿、各種金屬的腐蝕,并具有優(yōu)良的電絕緣性和耐輻射性??捎米鞲邷剌S承、在腐蝕介質(zhì)中使用的密封環(huán)、熱電偶套管、也可用作金屬切削刀具。碳化硅陶瓷主要組成物是SiC,這是一種**度、高硬度的耐高溫陶瓷,在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗彎強(qiáng)度,是高溫強(qiáng)度**高的陶瓷,碳化硅陶瓷還具有良好的導(dǎo)熱性、抗氧化性、導(dǎo)電性和高的沖擊韌度。是良好的高溫結(jié)構(gòu)材料,可用于火箭尾噴管噴嘴、熱電偶套管、爐管等高溫下工作的部件;利用它的導(dǎo)熱性可制作高溫下的熱交換器材料;利用它的高硬度和耐磨性制作砂輪、磨料等。六方氮化硼陶瓷主要成分為BN,晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系,六方氮化硼的結(jié)構(gòu)和性能與石墨相似,故有“白石墨”之稱,硬度較低,可以進(jìn)行切削加工具有自潤滑性,可制成自潤滑高溫軸承、玻璃成形模具等。工具陶瓷硬質(zhì)合金主要成分為碳化物和粘結(jié)劑。碳化物主要有WC、TiC、TaC、NbC、VC等,粘結(jié)劑主要為鈷(Co)。硬質(zhì)合金與工具鋼相比,硬度高(高達(dá)87~91HRA),熱硬性好。骨料硬度在莫氏8度以上,采用干撒式方法分兩次均勻撒布在混凝土表面。
并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高,一般是木材的2——5倍。3)具有耐水、耐腐性能,使用壽命長木塑材料及其產(chǎn)品與木材相比,可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕,并且不繁殖細(xì)菌,不易被蟲蛀、不長***。使用壽命長,可達(dá)50年以上。4)優(yōu)良的可調(diào)整性能通過助劑,塑料可以發(fā)生聚合、發(fā)泡、固化、改性等改變,從而改變木塑材料的密度、強(qiáng)度等特性,還可以達(dá)到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。5)具有紫外線光穩(wěn)定性、著色性良好。6)其**大優(yōu)點(diǎn)就是變廢為寶,并可100%回收再生產(chǎn)。可以分解,不會造成“白色污染”,是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。7)原料來源***生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木質(zhì)纖維可以是木粉、谷糠或木纖維,另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。8)可以根據(jù)需要,制成任意形狀和尺寸大小。木塑復(fù)合材料材料工藝編輯隨著對木塑復(fù)合材料的研發(fā),生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的塑料原料,除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外,還有聚氯乙烯和PS。工藝也由**早的單螺桿擠出機(jī)發(fā)展成第二代錐形雙螺桿擠出機(jī),再到由平行雙螺桿擠出機(jī)初步造粒。再由錐形螺桿擠出成型,可以彌補(bǔ)難以塑化,抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強(qiáng)度等。地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的完美換代產(chǎn)品。朝陽區(qū)什么是耐磨材料技術(shù)指導(dǎo)
硬化劑用量為5kg/㎡。施工的比較大特點(diǎn)是由工人直接將骨料撒布于新澆筑的混凝土面上。西城區(qū)特殊耐磨材料前景
1000℃左右耐磨性優(yōu)良),用作刀具時,切削速度比高速鋼提高4~7倍,壽命提高5~8倍,其缺點(diǎn)是硬度太高、性脆,很難被機(jī)械加工,因此常制成刀片并鑲焊在刀桿上使用,硬質(zhì)合金主要用于機(jī)械加工刀具;各種模具,包括拉伸模、拉拔模、冷鐓模;礦山工具、地質(zhì)和石油開采用各種鉆頭等。金剛石天然金剛石(鉆石)作為名貴的裝飾品,而合成金剛石在工業(yè)上***應(yīng)用,金剛石是自然界**硬的材料,還具備極高的彈性模量;金剛石的導(dǎo)熱率是已知材料中**高的;金剛石的絕緣性能很好。金剛石可用作鉆頭、刀具、磨具、拉絲模、修整工具;金剛石工具進(jìn)行超精密加工,可達(dá)到鏡面光潔度。但金剛石刀具的熱穩(wěn)定性差,與鐵族元素的親和力大,故不能用于加工鐵、鎳基合金,而主要加工非鐵金屬和非金屬,***用于陶瓷、玻璃、石料、混凝土、寶石、瑪瑙等的加工。立方氮化硼(CBN)具有立方晶體結(jié)構(gòu),其硬度高,*次于金剛石,具熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性比金剛石好,可用于淬火鋼、耐磨鑄鐵、熱噴涂材料和鎳等難加工材料的切削加工。可制成刀具、磨具、拉絲模等其它工具陶瓷尚有氧化鋁、氧化鋯、氮化硅等陶瓷,但從綜合性能及工程應(yīng)用均不及上述三種工具陶瓷。功能陶瓷功能陶瓷通常具的特殊的物理性能。西城區(qū)特殊耐磨材料前景
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