深圳市新鴻勝模具有限公司2024-12-21

產(chǎn)品特征 要依據(jù)五金產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求及表面質(zhì)量標準來確定模具型腔、型芯等關鍵部位的設計，確保能精確成型出符合要求的產(chǎn)品。 成型工藝 不同工藝（如沖壓、壓鑄、鍛造等）有不同的力的作用形式、材料變形特點，模具結(jié)構、開合模動作及脫模方式等需與之適配，保障成型過程順利。 材料特性 考慮加工材料的硬度、延展性、流動性等，合理規(guī)劃流道、型腔的尺寸與粗糙度，使材料能均勻、穩(wěn)定地填充并成型。 模具強度與剛度 要確保模具在長期承受沖壓、壓鑄等工作壓力及開合模沖擊力時，不會出現(xiàn)變形、開裂等情況，通過合理的結(jié)構布局與材料選用來保證強度和剛度。 脫模設計 設計合適的頂出機構、斜銷等脫模裝置，方便成型后的產(chǎn)品順利從模具中脫出，避免損壞產(chǎn)品或模具。 生產(chǎn)效率與成本 結(jié)合生產(chǎn)批量，考慮模具的結(jié)構復雜程度、加工難度、材料成本等，在保證質(zhì)量前提下，盡量提高生產(chǎn)效率、降低成本。 精度控制 對模具各零部件的尺寸精度、配合精度、位置精度等嚴格把控，確保模具整體的高精度，以滿足產(chǎn)品的精細加工需求。 維護保養(yǎng) 設計時要預留便于拆卸、檢查、維修的結(jié)構，方便后續(xù)對模具進行保養(yǎng)和出現(xiàn)問題時快速修復。

本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供