蝸桿磨齒機的現(xiàn)狀和趨勢：目前，蝸桿磨齒機的齒輪傳動裝置大范圍的應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個領域，是應用多、范圍廣的傳動元件。由于具有速比范圍大、傳遞功率大、可靠性高、傳動比準確、壽命長等優(yōu)點，是大多數(shù)機械設備必不可少的傳動部件，齒輪加工技術甚至被認為是衡量機械工業(yè)水平的重要標志。目前全國共有齒輪生產(chǎn)廠近600家，齒輪年產(chǎn)量達4000余萬套，減速器年產(chǎn)量為30-40萬臺。在各個品種和規(guī)格的齒輪加工機床、刀具和量具方面已達到了國際先進制造水平，并形成了完整的配套體系。數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機用于磨削漸開線圓柱齒輪。成都數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機批發(fā)公司

蝸桿磨齒機的概況：周向精密分齒：齒輪的齒距偏差主要來源于機床主軸的回轉誤差、磨齒過程中工藝方法的誤差及分度系統(tǒng)的誤差，其中分度系統(tǒng)誤差影響很大。欲提高成形砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機實現(xiàn)周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術的逐漸成熟，數(shù)控技術在磨齒機回轉運動中應用普遍化，力矩伺服電機的實用化以及高精度旋轉編碼器技術與回轉運動檢測反饋控制技術的提高，磨齒機周向精密分齒技術有了更廣的提升空間。珠海高效磨齒機批發(fā)公司蝸桿磨齒機的優(yōu)勢體現(xiàn)在操作、調(diào)整方便。

蝸桿磨齒機的優(yōu)勢體現(xiàn)在：（1）操作、調(diào)整方便。機床無展成運動、結構簡單、控制與調(diào)整更方便。（2）效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨，單位時間磨削有效增加。同時采用深切緩進給與強力冷卻技術，在降低磨削燒傷概率的情況下，減少了粗磨次數(shù)，進一步提高了磨削效率。（3）磨削精度高、穩(wěn)定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩(wěn)無沖擊。CNC蝸桿砂輪磨齒機采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測技術有效提高了機床運動精度。數(shù)控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用，有效地保證了蝸桿砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，蝸桿磨齒精度可達2～1級，穩(wěn)定在3級。（4）適用范圍廣。數(shù)控砂輪修整技術的運用，使蝸桿磨削可以方便地實現(xiàn)齒輪修形。通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。

蝸桿磨齒機的齒輪分類：按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。蝸桿砂輪磨齒機的平衡是在機床上通過動平衡裝置對砂輪進行在線平衡。

蝸桿磨自然形成扭曲與設計需要扭曲不符時如何修正？從機床制造的角度出發(fā)，由于當前的高速蝸桿磨齒機多為五軸聯(lián)動CNC機床，結構緊湊，加工高效，具有較高的柔性，通常情況下，不需要對機床的結構和硬件上做改動，而需要在磨削策略，加工軟件上做重新計算以作出對扭曲量的正確控制或補償。目前國外的幾大磨齒機生產(chǎn)廠商都擁有各自的專利方法和加工軟件實現(xiàn)蝸桿砂輪磨齒過程中對齒面扭曲的控制和補償，控制和補償精度較高，補償界面更為快捷和人性化。蝸桿磨齒機減速器的保養(yǎng)可以使減速電機正常工作，延長壽命。上海KAPP NILES磨齒機銷售中心

提高蝸桿磨齒機對刀精度和效率，對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。成都數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機批發(fā)公司

一種數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機：包括基座，基座上端對位設置有可旋轉的工件夾持機構，以及可移動的加工機構；工件夾持機構包括，安裝于基座上的工件立柱，工件立柱的內(nèi)側安裝有可上下移動的工件架，工件架的下端安裝有工件旋轉工作臺，工件旋轉工作臺的上表面設置有安裝工件的夾具；工件架的上端安裝有可上下移動的尾座；加工機構包括，活動安裝于基座上的砂輪立柱，砂輪立柱的內(nèi)側安裝有可旋轉的砂輪架偏轉托架，砂輪架偏轉托架上安裝有用于磨削工件的砂輪裝置，以及用于修整砂輪的砂輪修整裝置；減輕了機床的總體重量而不削弱機床的整體剛性，還提高了機床的加工效率，穩(wěn)定了機床的加工精度。成都數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機批發(fā)公司