單層玻璃反應(yīng)釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給釜內(nèi)物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

影響玻璃反應(yīng)釜攪拌效果的因素

物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下方流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動。

切線流

容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差

單層玻璃反應(yīng)釜外部形狀。嘉定區(qū)***單層玻璃反應(yīng)釜口碑推薦

玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

1、起動前

1）操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。

2）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應(yīng)釜內(nèi)。

2）投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求。

3）必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。

投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度。

5）高溫反應(yīng)時，切忌往反應(yīng)釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應(yīng)釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修。

8）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

河北全新單層玻璃反應(yīng)釜單層玻璃反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域。

一、 用途和特點

在醫(yī)藥、化工、生物制品行業(yè)，兩種或多種物質(zhì)進行化學(xué)或物理反應(yīng)一般都需在玻璃容器（反應(yīng)瓶）內(nèi)進行。為提高反應(yīng)效率（速度）和反應(yīng)質(zhì)量（均勻性），在真空狀態(tài)下對物料進行攪拌和恒溫加熱是非常有效的方法。多功能真空恒溫反應(yīng)器就是按此原理設(shè)計的***反應(yīng)設(shè)備。

本設(shè)備具有優(yōu)良的瓶口密封結(jié)構(gòu)。攪拌電機采用變頻調(diào)速，恒速旋轉(zhuǎn)，無級控制。具備單向攪拌和雙向交替攪拌兩種攪拌模式，供用戶根據(jù)不同物料進行選擇。因攪棒剛性好，支點合理，且采用傾斜式攪拌（**），不僅使物液旋轉(zhuǎn)，而且上下翻滾，**提高了反應(yīng)效果，這是其他反應(yīng)器所不能及的。

單層玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。

3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發(fā)生其它意外情況，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的情況。

4、正常停車

1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。

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本反應(yīng)器的工作溫度為-50℃~180℃。請避免冷水潑濺到熱的反應(yīng)器玻璃上。玻璃的冷熱巨變超過100℃時，可能引發(fā)玻璃碎裂的危險。

采用油浴高溫操作時，必須按要求選擇合格的高溫導(dǎo)熱油品，并定期更換。不良油品可能導(dǎo)致反應(yīng)浴溫極不均勻，甚至引發(fā)油品燃燒***。油品燃燒及引發(fā)的風(fēng)險用戶自負。

防爆機型油浴加熱適用ExdIIBT2等級。使用***在此防爆等級以下環(huán)境使用。需更高等級防爆請聯(lián)系廠家咨詢。

本反應(yīng)器提供的底部放料閥不適用于含固體顆粒、粉末和反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生結(jié)晶或凝固的反應(yīng)物。不正確的使用可能會損傷閥引起漏液***或堵塞風(fēng)險。

浴鍋必須先加水或油，再通電，不可干燒。用畢切斷電源。

要防止電器零部件浸水。

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