水處理裝置的攪拌器,包括一體式結(jié)構(gòu)的攪拌桶與動力桶蓋,所述動力桶蓋內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)通過減速器連接有驅(qū)動桿,所述驅(qū)動桿向下延伸至攪拌桶內(nèi)腔,且底部固定連接有若干片攪拌葉片,所述攪拌桶上下兩端分別連通有進(jìn)水管與出水管,所述出水管上設(shè)置有控制閥;所述攪拌桶側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)形成有磁化空腔,所述磁化空腔內(nèi)的相對立面設(shè)置有若干根鐵芯,所述鐵芯外圈纏繞有磁感線圈,所述鐵芯線圈兩端通過導(dǎo)線與蓄電池相連接,所述蓄電池上設(shè)置有充電插口,該蓄電池安裝固定在攪拌桶外壁,本實用新型整體設(shè)計能夠?qū)⑽覀兩钪械挠盟D(zhuǎn)化為磁化水,轉(zhuǎn)化效率高,而且操作簡單,具有較為廣闊的市場前景,便于推廣.攪拌設(shè)備的控制系統(tǒng)需要具備高精度和可靠性。丹東攪拌設(shè)備報價

因推進(jìn)式攪拌器轉(zhuǎn)速高，制造時要做靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）緊固三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等，與軸固定。標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器結(jié)構(gòu)如下圖所示。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進(jìn)式攪拌器攪拌時流體的湍流不劇烈，但循環(huán)量大。故攪拌時能使物料在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。大連攪拌設(shè)備公司攪拌設(shè)備的材質(zhì)需耐腐蝕和耐高溫。

槳式攪拌器。槳式攪拌器是結(jié)構(gòu)較簡單的一種攪拌器，槳葉形狀分為平直葉和折葉兩種，平直葉是葉面與旋轉(zhuǎn)方向互相垂直，折葉則是葉面與旋轉(zhuǎn)方向呈一傾斜角度。平直葉主要使物料產(chǎn)生切線方向的流動，加攪拌擋板后可產(chǎn)生一定的軸向攪拌效果。折葉與平直葉相比軸向分流略多，在結(jié)構(gòu)上較簡單。槳葉一般以扁鋼制造，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)物料對碳鋼有明顯腐蝕性時，可用合金鋼或有色金屬制成，也可以采用鋼制外包橡膠或環(huán)氧樹脂、酚醛玻璃布等方法。

組合槳被開發(fā)出來后，催化劑懸浮與氫氣分散的問題同時得到了很好的解決，在液相催化加氫中逐漸得到應(yīng)用。其中應(yīng)用較為的是兩層攪拌器，下層為軸流式攪拌器，用于固體懸浮;上層為徑流槳，用于氣體分散。采用這種組合時，下層槳將上層槳有效分散的氣體循環(huán)進(jìn)入下部區(qū)域，在下部分散不良而凝并的氣泡進(jìn)入上部區(qū)域后又重新被高剪切的槳所分散而再一次循環(huán)，因此可有效延長氣相停留時間，提高氣含率，有利于氣液傳質(zhì)比表面積的增加。在這種組合中，下層軸流槳的排出流方向?qū)σ合啻呋託渲械臍庖簜髻|(zhì)有重要影響。排出流向上時，流體流動幾乎為軸向流;而排出流向下時則帶有較多的徑向流成分，有較強(qiáng)的分區(qū)傾向，且區(qū)間混合效果與徑向流槳相似。現(xiàn)代攪拌設(shè)備集成了智能傳感器和診斷工具。

    水處理工藝中有一項必不可少的設(shè)備就是攪拌設(shè)備。攪拌方式有四種：機(jī)械攪拌設(shè)備、水力攪拌設(shè)備、氣體攪拌設(shè)備、磁力攪拌設(shè)備；都是利用循環(huán)和劇烈的渦輪起到攪拌作用。較常用的是機(jī)械攪拌設(shè)備，一般由傳動裝置（電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架）和攪拌葉輪和攪拌軸組成。根據(jù)攪拌設(shè)備的功能分為：混合攪拌設(shè)備、攪動攪拌設(shè)備、懸浮攪拌設(shè)備、分散攪拌設(shè)備?；旌鲜峭ㄟ^攪拌作用，使與水的比重、粘度不同的物質(zhì)在水中混合均勻。攪動是通過攪拌使混合液強(qiáng)烈流動，以提高傳熱，傳質(zhì)的速率。懸浮是通過攪拌作用，使原來靜止在水中可沉降的固體顆?；蛞旱螒腋≡谒w中。分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在水體中，增大不同物相的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。攪拌過程中的溫度控制是關(guān)鍵參數(shù)之一。紹興攪拌設(shè)備種類

正確選擇攪拌器對提高混合效率至關(guān)重要。丹東攪拌設(shè)備報價

    設(shè)計反應(yīng)器時，選用合適的攪拌器是十分重要的。由于液體的黏度對攪拌狀態(tài)有很大影響，因此根據(jù)攪拌介質(zhì)黏度大小來選型是一種較基本的方法。攪拌器適用黏度范圍如下圖，圖中隨黏度增高各種攪拌器的使用順序依次是：推進(jìn)式、渦輪式、槳葉式、錨式、螺帶式。槳葉式由于結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可改善流型，在高、低黏度場合仍然適用；渦輪式由于對流循環(huán)能力，湍流擴(kuò)散和剪切力都較強(qiáng)，幾乎是應(yīng)用較廣的槳型。由上圖可以看出對于推進(jìn)式而言，大容量流體時用低轉(zhuǎn)速，小容量流體時用高轉(zhuǎn)速。由于各種槳型的使用范圍有一定重疊。另外，還可以從攪拌過程的目的和攪拌器造成的流動狀態(tài)來考慮所適用的攪拌器類型在液體黏度較低、攪拌器轉(zhuǎn)速較高時，容易產(chǎn)生漩渦或稱為“柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，使攪拌器的功率明顯下降，為了改變流體在攪拌過程中的漩渦現(xiàn)象，通常在反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)擋板或?qū)Я魍惨愿淖兞黧w的流動狀態(tài)。增設(shè)附件會使液體的流動阻力增大，同時也會影響攪拌功率。丹東攪拌設(shè)備報價