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廣東全窯型有效鈣800噸

來源: 發(fā)布時間:2021-11-29

通過對國內(nèi)某鋼廠采用BOF→LF→CC工藝生產(chǎn)的510L汽車大梁鋼現(xiàn)場3爐試驗取樣,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶鋁,鎂,鈣等元素含量的變化趨勢,研究探討了全流程過程夾雜物種類,數(shù)量,形貌等的演變規(guī)律.通過關(guān)閉中間包長水口,塞棒,上水口板間吹氬,并且使用巖棉封堵中間包包蓋烘烤孔,塞棒孔和包蓋縫隙等措施,可以經(jīng)濟有效的減少連鑄過程由于吸氣造成的二次氧化,使鋼水吸氮質(zhì)量分數(shù)從22×10~(-6)降至2×10~(-6)以內(nèi).采用鈣處理工藝可以將以Al_2O_3-MgO為主的高熔點不變形夾雜物改性為低熔點的Al_2O_3-MgO-CaO復合夾雜物,但是需要嚴格控制鈣處理操作工藝,操作不當會造成鋼液二次氧化嚴重,夾雜物增多.經(jīng)過鈣處理后,鑄坯中3~7μm夾雜物數(shù)量增加,但是大于7μm的大尺寸夾雜物減少.收起石灰中有效氧化鈣及其它鈣是指游離狀態(tài)的氧化鈣,它不包括石灰中的碳酸鈣、硅酸鈣及其它鈣。廣東全窯型有效鈣800噸

石灰質(zhì)量的一般標準是:氧化鈣含量,生、過燒率、活性度、有害成分含量等,但更重的是不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即輕燒燒灰,煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要輕燒燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰,氧化鈣含量要達到97%以上,生過燒率小于10%,活性鈣要300ml以上。工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面:一是要求含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實,且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,故便于煅燒。三是雜質(zhì)少,特別有害成分少如二氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。廣西回轉(zhuǎn)有效鈣能耗用樣本初始質(zhì)量減去碳酸鈣質(zhì)量,即為氧化鈣、氧化鎂的質(zhì)量,氧化鈣、氧化鎂以氧化鈣計。

石灰需求量增加迅速,降低石灰窯單耗,提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視,但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點,決定了石灰窯熱工操作過程復雜,,致使其在操作過程中控制相對困難,產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上,能否做好石灰窯的節(jié)能,是目前很多中小企業(yè)重點關(guān)注的問題。

針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài),在石灰的生產(chǎn)中,為控制成本,實現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的,應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%,CO2氣體含量為19.91%,與理想的煙氣成份:O22%~4%,CO2約30%,差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值,按現(xiàn)有的排煙氧含量14.96%進行計算,空氣過剩率為1.8145,空氣過剩量達到實際排煙量的1.8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算,空氣過剩率為0.5067,此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此,應當嚴格控制石灰窯排出空氣的量,同時控制排出空氣的濕度。

1.石灰中氯化鈣指標要求石灰氧化鈣含量將影響石灰的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,通常會使用加快電石爐內(nèi)反應速度的措施,以減少副反應。因而,應該使用氧化鈣含量較高的石灰。受到生產(chǎn)條件與原材料的影響,石灰當中的氧化鈣含量并不能滿足要求,因此應該通過提升生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件及合理利用石灰石資源的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.石灰中的有害物質(zhì)石灰中的二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等物質(zhì)都會影響電石生產(chǎn)活動,在電石爐中進行反應生成碳化鈣的時候,這些雜質(zhì)也發(fā)生了一些反應。這些雜質(zhì)的反應不僅會浪費資源,還會影響電石質(zhì)量,甚至影響生產(chǎn)活動的安全性,因而應該嚴格控制石灰石中的雜質(zhì)。氧化鎂在反應過程中會被還原為金屬鎂,并且構(gòu)成一個高溫還原區(qū)域。在鎂蒸氣溢出的時候,一部分鎂將與一氧化碳形成氧化鎂,在反應過程中出現(xiàn)的高溫將破壞電石爐的一部分,并且液態(tài)電石在和耐火磚接觸的時候,將產(chǎn)生侵蝕作用;一部分鎂在與氧氣發(fā)生反應的時候釋放大量的熱能,致使電石爐中的材料形成大塊,爐氣不能排出。氧化鈣在水中的溶解度很小,20℃時溶解度為1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖鈣。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程

1、合格的石灰石存放在石灰回轉(zhuǎn)窯料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。2、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。3、分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入石灰窯和煤氣混合燃燒。4、廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)石灰回轉(zhuǎn)窯客戶要求是否進行篩分等工序。 氧化鈣和稀鹽酸反應:CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O;吉林周邊燒嘴窯有效鈣常見故障處理方法

生石灰中的有效鈣,是游離的氧化鈣。廣東全窯型有效鈣800噸

石灰窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形,而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形,直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降,而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降,石料經(jīng)幾次翻滾,不斷改變受熱面和透氣性,從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu),空氣流動阻力很小,所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一,自然功率也就是普通窯的30%左右,由此電耗很大降低相應石灰成本降低。現(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽,使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上,使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致?,F(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是:“低風壓、小風量、大效果”。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系。現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機和兩段卸灰閥結(jié)合使用,既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率。從整體來,石灰窯就是從以上五個方面來實現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保的,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。廣東全窯型有效鈣800噸

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