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爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn),當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí),可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑,且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻,不得有缺漿磚縫。在砌筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,不應(yīng)超過(guò)4處。4)窯襯砌筑時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差,以便及時(shí)予以調(diào)整,消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體,其磚縫應(yīng)橫平豎直,均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不得重縫。磚縫錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于12mm;預(yù)制塊錯(cuò)縫的距離不宜小于其長(zhǎng)度的30%。相鄰耐火纖維氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),其錯(cuò)開(kāi)間距應(yīng)不小于100mm。6)窯襯受熱面的磚縫必須嚴(yán)密勾縫。勾縫應(yīng)在砌筑后泥漿呈半干狀態(tài)下進(jìn)行,不得在泥漿過(guò)硬時(shí)預(yù)制塊的受熱面接縫亦應(yīng)進(jìn)行勾縫。7)砌筑耐火磚時(shí),應(yīng)使用木錘或膠錘找正,而不得使用鐵錘。窯襯砌體內(nèi)的泥漿干涸后,嚴(yán)禁再用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷。燃燒原理:全程并流煅燒。海南雙膛窯設(shè)備
所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管均與噴槍主管相傾斜。所述煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管的直徑均小于噴槍主管的直徑。所述煤氣環(huán)管上設(shè)置有用于煤氣放散的手動(dòng)閥。所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)通過(guò)煤氣輸送管相連接,所述煤氣輸送管上設(shè)置有煤氣切斷閥和逆止閥。所述煤氣輸送管上還設(shè)置有盲板閥。所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置通過(guò)氮?dú)廨斔凸芟噙B接,所述氮?dú)廨斔凸苌显O(shè)置有氮?dú)馇袛嚅y和所述逆止閥。所述噴槍環(huán)管還和風(fēng)機(jī)通過(guò)冷卻風(fēng)輸送管相連接,所述冷卻風(fēng)輸送管上設(shè)置有冷卻風(fēng)切斷閥和所述逆止閥。所述***窯膛上的多個(gè)噴槍呈周向均布,所述第二窯膛上的多個(gè)噴槍也呈周向均布。本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的雙膛石灰窯,通過(guò)噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管、氮?dú)猸h(huán)管和噴槍的設(shè)計(jì),既能實(shí)現(xiàn)單一燃料的燃燒,又能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒,實(shí)現(xiàn)了石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性,提高了石灰窯的使用率和適用范圍,也**提高了低熱值煤氣的利用率;同時(shí)采用混合燃料介質(zhì)的燃燒來(lái)煅燒石灰,不僅可以提高低熱值煤氣的利用率,也可節(jié)約煤粉的使用,**節(jié)約了燃料的使用成本。內(nèi)蒙古雙膛窯供應(yīng)商家雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯,即一個(gè)窯膛煅燒時(shí),另一個(gè)窯膛蓄熱,是目前熱耗比較低的窯型。
雙膛窯由上而下分別是:預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉(cāng),由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料,再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料,石料在窯內(nèi)正壓煅燒。煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開(kāi)始,助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入,并在壓差的作用下向***動(dòng)。在預(yù)熱帶,助燃空氣向***動(dòng),被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí),與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解,生成的石灰進(jìn)入冷卻帶,石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60~80℃后,經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗??諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B,在窯膛B內(nèi),煙氣由下向上上升,穿過(guò)煅燒帶后,到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶,煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換,把余熱傳導(dǎo)給石灰石,煙氣自身溫度下降到約150℃,從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后,溫度升高,把熱量積蓄起來(lái),等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。
8)耐火磚在砌筑過(guò)程中需要加工時(shí),應(yīng)符合如下要求:①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度,應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫,且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后,其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑,不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái),可允許有個(gè)別磚的不超過(guò)2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊,當(dāng)用2m長(zhǎng)直尺檢查時(shí),其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長(zhǎng)1m的弧形樣板檢查時(shí),其間隙應(yīng)不超過(guò)2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差,在每米高度上不應(yīng)超過(guò)3mm,全高的垂直度公差應(yīng)不大于15mm。13)窯襯的內(nèi)壁應(yīng)上下同心,其同軸度公差應(yīng)不大于15mm。14)窯襯砌筑后,在水平方向上測(cè)量任意截面上的內(nèi)半徑,其半徑公差不應(yīng)超過(guò)±12mm。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,在***時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并予以解決。石灰生過(guò)燒率低:≤5%; 石灰質(zhì)量:活性度> 370ml- 420ml。
工藝工藝參數(shù)(1)原料參數(shù)石灰石:粒徑:約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量:CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%;Ai02≤1%;Fe203≤1.3%;無(wú)煙煤:粒徑:10--30mm熱值:5500—6500千卡/kg含量:固定碳:≥85%;揮發(fā)份:≤6—8%;灰份:≤12%;硫份:≤0.5%外在水份:≤1%;煤灰:≤1%;(2)主要工藝參數(shù)煅燒溫度:1000--1200℃;出灰溫度:50—70℃;(包括其他設(shè)備運(yùn)行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo):1T石灰大約為(1.5-1.7T)石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無(wú)煙煤120-125KG1T石灰耗電量為10度電左右(3)產(chǎn)品質(zhì)量CaO含量>90%以上生熟燒率<7%活性度>300雙膛窯主要設(shè)備有、噴槍、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、出料液壓系統(tǒng)。海南雙膛窯設(shè)備
設(shè)備可靠:豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。海南雙膛窯設(shè)備
4、凈化設(shè)備工作原理和基本結(jié)構(gòu)石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風(fēng)道部件、清灰機(jī)構(gòu)、灰斗及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構(gòu)成。凈化袋式除塵器采用分室,中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu);含塵煙氣由中間(邊進(jìn)風(fēng))進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道,通過(guò)氣流分配機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入各室進(jìn)氣口、經(jīng)進(jìn)氣閥后進(jìn)入各灰斗,由于受設(shè)置在灰斗中的導(dǎo)流板導(dǎo)流及折擋,此時(shí)大部分較粗顆粒粉塵,由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗,一部分細(xì)小塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室,經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾阻擋后,塵粒被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體通過(guò)濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室,再通過(guò)排氣閥,匯入出風(fēng)通道,經(jīng)出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥以下的輸送設(shè)備送至窯灰儲(chǔ)存?zhèn)}。海南雙膛窯設(shè)備
上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司屬于冶金礦產(chǎn)的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè),隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,與多家企業(yè)合作研究,在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),追求新型,在強(qiáng)化內(nèi)部管理,完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí),良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù),在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn);以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo),提供***的雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯。煒業(yè)Weiye順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過(guò)**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的雙膛石灰窯,回轉(zhuǎn)窯,套筒窯,梁式窯。