據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內已有試點；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；④生物脫硝技術（正處于研發(fā)階段）。水膜除塵器起源于干式旋風除塵器加水噴淋遂步改進演變而來。重慶周邊燒嘴窯脫硝誠信合作

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕脫硫設備集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的**通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）云南麥爾茲脫硝800噸鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收液，對煙氣中的SO2和部分粉塵進行吸收凈化。

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經過反應生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應器內的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時脫除NOx,反應方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時在吸收塔內還存在以下的副反應:NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應一般優(yōu)先于NOx的脫除反應,煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內進行的是SO2脫除反應;SO2濃度較低時,NOx脫除反應占主導地位。

催化劑的選擇對SCR工藝的影響，SCR系統(tǒng)中的重要組成部分是催化劑，催化劑的選擇不僅*是針對反應溫度的不同來選擇，并且要考慮SCR裝置的壓降、布置的合理性等因素。當前流行的成熟催化劑有蜂窩式、波紋狀和平板式等。平板式催化劑一般是以不銹鋼金屬網格為基材負載上含有活性成份的載體壓制而成；蜂窩式催化劑一般是把載體和活性成份混合物整體擠壓成型；波紋狀催化劑是外形如起伏的波紋，從而形成小孔。當前各種催化劑活性成分大部分為W03和V205。各種催化劑性能參數的.煙氣脫硝工藝技術主要有三類：SNCR、SCR和SNCR-SCR。

脫硝的系統(tǒng)工程水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質檢等有關部門多個部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高燃燒后脫硝 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR） 2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）電子束脫硝。重慶周邊燒嘴窯脫硝誠信合作

由于SNCR脫硝效率低，SNCR可以協(xié)同低NOx燃燒器改造或簡易SNCR等其他脫硝方式。重慶周邊燒嘴窯脫硝誠信合作

脫硫脫硝一體化技術

脫硫脫硝一體化技術是基于冶煉爐窯煙氣和制酸煙氣的特點研發(fā)的，該技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，同時進行協(xié)同脫硝，能夠在一個過程內實現煙氣中SO2和NOx的同時脫除，是有色冶煉煙氣脫硝的發(fā)展趨勢。該技術不僅具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢。脫硫脫硝一體化技術包括鈣基吸附劑脫硫脫硝法、電子束法、脈沖電暈法等。以密相干塔半干法煙氣脫硫技術為基礎，探索和分析具有催化活性的有價金屬在催化氧化煙氣中NO及在協(xié)同吸收SO2和高價態(tài)NOx工藝中的作用，進而通過脫硫脫硝副產物的組成、形貌等的觀察和分析，揭示脫硫過程中協(xié)同脫硝的內在機制，形成了適用于銅冶煉煙氣的半干法協(xié)同脫硫脫硝技術體系，并在實際工程中得到了應用。國內某冶煉廠制酸尾氣脫硫脫硝采用臭氧發(fā)生器將廠內生產的氧氣制成一定濃度的臭氧，將臭氧通入硫酸二級濃酸吸收塔后端，將煙氣中難以被吸收處理的NO轉化為易于吸收處理的NO2，后經液堿脫硫塔將煙氣中的SO2、NOx一并去除，能夠穩(wěn)定達到排放標準中特別排放限值的要求。 重慶周邊燒嘴窯脫硝誠信合作

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