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鍵設(shè)備:節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備,整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠,自動化程度和勞動生產(chǎn)率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。(1)豎式預熱器:①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器,推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理;②采用帶有低壓降梁的預熱器,降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣,直接穿過料層,與石子進行充分熱交換,預熱溫度可達800-900℃,一部分石子得到分解,預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度;③預熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,設(shè)備運行可靠;④預熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制,保證預熱器料層高度穩(wěn)定;⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;⑥預熱器運動設(shè)備少,設(shè)備維護量小。(2)回轉(zhuǎn)窯:①采用與規(guī)模相適應(yīng)的、直徑和長度適宜的窯型;②傳動設(shè)備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設(shè)有輔助電機,工作穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活;③窯頭窯尾設(shè)有彈簧片式密封結(jié)構(gòu),簡單可靠,密封效果好。④停電時備用有柴油機驅(qū)動。。 接收器安裝在操作室,直接顯示窯內(nèi)溫度,并有4-20mA輸出,可送計算機或其它儀表顯示。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改
跑生料對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;結(jié)圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤;分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好,燒成帶溫度提不起來;回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行,致使預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風機閥門開度太大;熟料冷卻風機出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風量減少;窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開,系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風不好;供料不足或來料不均勻;旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高;燒成帶溫度太低,煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦板運行速度太快,熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部;熟料冷卻風量不足,出冷卻機熟料溫度高,廢氣溫度自然升高。 山東大型煅燒回轉(zhuǎn)窯銷售廠回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。
回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備,在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右,也是我國科技部和國家環(huán)??偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由**輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯,液體廢物通過高效霧化設(shè)備噴入爐內(nèi),廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程,灰渣成分由二燃室底部排出,所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室,在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,達到煙氣完全燃燒,實現(xiàn)尾氣安全達標排放?;剞D(zhuǎn)窯焚燒爐的特點是對廢物的適應(yīng)性廣、操作維護簡便、使用壽命長。
回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下,料管喂入窯筒體內(nèi) ,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統(tǒng),由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點,回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。
窯溫發(fā)送器使用電池供電,可同時采集多個熱電偶信號。
水泥回轉(zhuǎn)窯是建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,那么它是利用怎樣的工作原理以及怎樣的工作流程來完成工作的呢?一、水泥回轉(zhuǎn)窯原理水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行,運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管作。二、水泥回轉(zhuǎn)窯工作流程水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)加熱方式的不同,分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸,可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛,簡體內(nèi)壁砌筑耐火磚,頭尾罩內(nèi)村為**耐磨淡注料,頭尾罩與簡體之間為柔性密封,揚塵及漏料。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸,熱源在加熱爐與簡體之間,通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物科,加熱爐內(nèi)村為耐火纖維,可節(jié)能降耗。 冷卻機是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,不需要鋪設(shè)耐火磚,主要作用是將成品迅速降溫。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改
回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改
合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
天津小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技改