煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用堿性氧化鋁、半焦炭、活性炭等;濕法吸收用氨、碳酸鈉、石灰漿等。用五氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化為三氧化硫,從而有助于吸收脫硫。由于煙氣脫硫設(shè)備及運行費用昂貴,大部分企業(yè)傾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還原法,也有采用高溫活性炭吸收脫硝的。燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰,一般用水力或機械的方法清理送至堆渣場蒸汽發(fā)生器,就選江蘇莫赫實業(yè)有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯(lián)系我哦!安徽低氮蒸汽發(fā)生器安裝
2. 鍋爐為何要進行排污工作?連排的目的是排除爐水中溶解的部分鹽分,使爐水的含鹽量和堿度保持在規(guī)定值。定排的目的是排除爐水中沉淀物,調(diào)整爐水品質(zhì),以補充連排之不足。3. 實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物?1)在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度;2)適當降低一次風壓盡可能提高一次風溫;3)保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合;4)在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉(zhuǎn)速,加大下層給粉機轉(zhuǎn)速;5)適當提高粉倉煤粉溫度;6)盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生,保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定,維持合理的通風量,減少三次風量;安徽節(jié)能蒸汽發(fā)生器功能江蘇莫赫實業(yè)有限公司為您提供蒸汽發(fā)生器,期待為您服務(wù)!
爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時,鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低。蒸汽發(fā)生器②鍋筒:它是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路,并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由質(zhì)量厚鋼板制成,是鍋爐中只重的部件之一。鍋筒的主要功能是儲水,進行汽水分離,在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣,以避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質(zhì)如在過熱器管和汽輪機通道上發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕,會影響設(shè)備的經(jīng)濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有一定的質(zhì)量標準。
隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應(yīng)用和鍋筒內(nèi)部汽水分離元件的改進,鍋筒數(shù)目逐漸減少,既節(jié)約了金屬,又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。到20世紀30年代,已廣泛應(yīng)用2~4兆帕、385~400℃的具有水冷壁的彎水管式鍋爐配 6~12兆瓦的火電機組。第二次世界大戰(zhàn)以后,鍋爐工業(yè)發(fā)展很快。40年代開始采用10兆帕、510℃左右的配50兆瓦發(fā)電機組的鍋爐;50年代開始采用14兆帕左右、540~570℃的配100~200兆瓦發(fā)電機組的鍋爐;60年代開始采用配300~600兆瓦發(fā)電機組的亞臨界壓力(17~18.5兆帕)鍋爐;70年代比較大的自然循環(huán)鍋爐單臺容量已達850兆瓦。蒸汽發(fā)生器,就選江蘇莫赫實業(yè)有限公司,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!
20世紀50年代以來,人們努力發(fā)展灰渣綜合利用,化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心微珠,作為耐火保溫等材料。熱平衡計算鍋爐熱效率(簡稱鍋爐效率)的方法。鍋爐熱效率是指送入鍋爐的燃料熱量中得到有效利用的百分數(shù)。近代電站鍋爐的效率可達90%以上;工業(yè)鍋爐的效率可達75%以上。送入鍋爐的燃料熱量,除了有效利用的部分外,都以各種形式損失掉了,計有:排煙帶走的熱損失;排煙中未燃盡的一氧化碳、氫和甲烷等造成的氣體不完全燃燒熱損失;飛灰、爐渣和爐排漏煤等所含未燃盡碳造成的固體不完全燃燒熱損失和散熱損失等。蒸汽發(fā)生器,就選江蘇莫赫實業(yè)有限公司,歡迎客戶來電!安徽低氮蒸汽發(fā)生器安裝
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擺動火嘴的連桿往下時鍋爐噴嘴側(cè)向上擺,相反擺動火嘴的連桿往上抬時噴嘴側(cè)向下傾。7. 兩側(cè)二次風母管風壓偏差過大時,試分析對鍋爐的運行工況的影響。兩側(cè)二次風母管風壓偏差過大時,會使火焰中心偏移向風壓小的一側(cè)。嚴重時會引起火焰沖刷水冷壁,引起水冷壁結(jié)焦及水冷壁高溫腐蝕,降低水冷壁的使用壽命。火焰中心偏斜引起過熱器、再熱器兩側(cè)煙溫差增大,過熱器及再熱器兩側(cè)熱負荷偏差過大,長期運行容易引起過熱器、再熱器管壁超溫爆管。安徽低氮蒸汽發(fā)生器安裝
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