京瓷Z-CARB HPR系列刀具：機翼是飛機的主要部件，一般選用輕量化、強度高的材料，一般采用超硬鋁、鈦合金或者是碳纖維復(fù)合材料。以難加工材料鈦合金為例，京瓷SGS新研發(fā)推出的Z-CARB HPR系列刀具。京瓷采用特殊五刃設(shè)計可增強刀具強度和排屑速度，相比較普通的3、4刃銑刀效率提高20%～40%。對應(yīng)不同的主軸轉(zhuǎn)速，京瓷HPR刀具采用了不等齒距設(shè)計能有效降低振動。較大刀具后角設(shè)計避免了進刀時產(chǎn)生的粘屑現(xiàn)象，螺旋進刀可達5～6度，斜坡進刀可達10度左右，對應(yīng)切削粘性材料時性能體現(xiàn)突出，而針對航空材料占比較多的鈦合金、不銹鋼材料，京瓷HPR系列刀具開發(fā)了涂層—簡稱TM、TA。在加工過程中，不同的加工形式，如端面銑、圓周銑，銑面、銑槽不同的加工要求。日立數(shù)控刀具官網(wǎng)中國
隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造業(yè)的應(yīng)用越來越多。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好、加工性好等諸多優(yōu)點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，本文擬從應(yīng)用特點、刀具結(jié)構(gòu)、加工工藝等角度對幾種常見的螺紋銑刀作一些分析先容。機夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中常用且低廉的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。三菱刀具銷售官網(wǎng)山高刀具在高速加工情況下即使鎖緊螺釘損壞刀片也不會飛出，確保了人員和設(shè)備的安全。
選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題。銑刀主偏角，主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
山高SECO擁有的STEADYLINE®減振系統(tǒng)帶來了全新的解決方案。該系統(tǒng)內(nèi)置減振機構(gòu)可以控制由山高刀具傳遞至刀柄的振動。減振器阻止振動沿著刀柄傳遞，從而限制了切削組件的彎曲變形。因此，相比同等的整體式刀柄，STEADYLINE®減振刀柄的動態(tài)剛性提高了三倍。帶有STEADYLINE®減振系統(tǒng)的標準刀柄提供了各種接口，可以滿足車削，銑削，鏜削，螺紋加工等多種應(yīng)用。山高刀具加工實例插銑航空發(fā)動機機匣內(nèi)腔材料：SMGS3（高溫合金）山高刀具懸伸長度直徑比：237：32=7.5D刀柄：E3416K82016235刀體：R217.29-1632.RE-05-4A山高刀片：RDHT10T3M0T-M07,MS2050切削參數(shù)：VC=35m/min，F(xiàn)z=0.08mm，Step=6.2mm刀夾采用螺釘徑向鎖緊在刀盤上，占用空間小，可以實現(xiàn)密齒設(shè)計，提高加工效率。
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。并停止熱處置(如氮化等外表處置)，使其能實用于大切削用量，且刀具壽命也得以明顯進步。山特維克刀具銷售官網(wǎng)
山高刀具推出了全新的雙面旋風16銑刀，拓展了方肩銑刀系列。日立數(shù)控刀具官網(wǎng)中國
怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？選擇合適的刀具是數(shù)控加工中的重要環(huán)節(jié)，選的好不僅保障機床的加工效率，而且保障零件的加工質(zhì)量不下降，甚至是提升，正所謂磨刀不誤砍柴工。怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？與傳統(tǒng)加工方法相比數(shù)控加工的精度更準確，功率也比較大，所以數(shù)控刀具加工要求也更高，包括精度、剛性、耐用度，尺寸，安裝調(diào)整等。選用數(shù)控刀具不僅是考慮自身的品質(zhì)還要考慮被加工零件形狀，硬度，加工的機床情況。怎么給數(shù)控機床選好合適的刀具？數(shù)控機床刀具應(yīng)考慮以下方面：(1)考慮加工零件切削性能。例如是車削強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。(2)零件的加工階段。包括粗加工，精加工的狀況進行選擇。即粗加工階段就是想打理樹枝，先去掉額外的樹枝，應(yīng)選擇快一點，硬一點的刀具，半精加工、精加工階段就像是對樹枝景觀進行進行打磨，不只是為了美觀，更是要精雕細琢，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，如果粗、精加工刀具相同，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，精加工淘汰的刀具可能是刃的部位受損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。日立數(shù)控刀具官網(wǎng)中國