繞筋過程內圈運轉而出筋未運轉異常報警邏輯：執(zhí)行繞筋的過程中，中心軸伺服電機已經運轉，但是出筋變頻器未運轉。導致報警原因：①、觸發(fā)變頻器啟動的中間繼電器異?；蛘呖刂菩盘柧€異常；②、變頻器報警或者變頻器本身異?；蛘咦冾l器主線路異常；③、系統(tǒng)和變頻器通訊異常；④、當前運轉頻率設置為0。報警處理方法：第一步，先點擊復位按鈕，然后進行手動動作，觀察走行電機是否運轉；第二步，確認變頻器是否有報警，能否正常顯示；第二步，確認啟動變頻器的中間繼電器是否異常。地鐵鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。天津數(shù)控鋼筋鋼筋籠焊接工作站怎么樣

繞筋自動運行1.啟動前確認事項①確保啟動后人員和設備處于安全狀態(tài)，啟動后不會造成人員傷害和設備損壞；②確保繞筋相關參數(shù)設置正確，詳細說明見后面參數(shù)說明。2.繞筋段落和間距設定繞筋段落和間距設定分為兩種方法：①人工在繞筋主頁面設置（如圖4-3-26），主要進行單雙繞筋、每段圈數(shù)、每段間距、籠子當前直徑設定，單雙繞筋和繞筋圈數(shù)和繞筋間距多可設置10組數(shù)據(jù)。人工進入繞筋規(guī)格選擇頁面，選擇已預先設置好的參數(shù)，點擊“繞筋規(guī)格選擇”按鈕，進入[繞筋規(guī)格選擇參數(shù)]頁面四川地鐵鋼筋籠焊接工作站案例成都智能數(shù)控鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

主筋上料、檢測焊接設備，主要實現(xiàn)對鋼筋籠主筋的上料、布料、出料，檢測、定位、焊接工作。其中主筋的上料、布料，需要人工吊運主筋至設備堆料位，輔助設備完成布料，后續(xù)設備將自動運行，直至完成整個鋼筋籠骨架的焊接工作。主筋上料設備，主要處理鋼筋籠主筋的堆料、布料和出料。由于本設備屬于全自動化的設備，所以布料、出料均可以自動化完成，人工只需要將主筋吊裝到主筋上料的堆料位，并將主筋滾放到布料區(qū)，設備即可自動進行布料。在設備自動運行時，主筋自動檢測主筋并將主筋通過出料機構供給下一個工位主筋定位焊接設備上。若系統(tǒng)檢測到布料區(qū)域的主筋已經用完，系統(tǒng)將自動播報給工人，提示工人準備主筋到布料區(qū)域。

機頭電機強制運行：當為﹝關閉中﹞時則機頭伺服電機需要滿足預先設定的條件才能手動運行，當為﹝打開中﹞時伺服電機手動運行條件全部被屏蔽，此操作需要謹慎，如操作不當可能造成設備損壞等風險。機頭電機感應器強制：當為﹝關閉中﹞時則機頭伺服電機前進或者后退到達限位感應器后則停止運行，當為﹝打開中﹞時伺服電機手動前進或者后退不受感應器限制，此操作需要謹慎，如操作不當可能造成設備損壞等風險。內圈電機強制運行：當為﹝關閉中﹞時則內圈中心軸伺服電機需要滿足預先設定的條件才能運行，當為﹝打開中﹞時運行條件則全部被屏蔽，此操作需要謹慎，如操作不當可能造成設備損壞等風險。固特機械數(shù)控鋼筋籠焊接工作站廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

設備設計時按照7*24小時工作時間，極大的提高了生產效率，成為工程進度推進強有力的支持者。正常焊接過程中可以無需人員留守，從而使操作人員可以進行其它準備任務，降低工人的勞動強度。產品極強的智能化設計可極大的減少人員的誤操作，幾分鐘即可熟悉設備操作。成都華研機器設備有限公司堅持用科技重塑一個行業(yè)的研發(fā)理念，在保證施工質量的前提下通過提高產品的智能化程度從而簡化人員操作步驟，降低對人員的技能需求達到為合作企業(yè)保質、增效、降本的目的。固特機械鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能數(shù)控鋼筋籠焊接工作站方案

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操作步驟介紹：進入鋼筋籠規(guī)格選擇畫面：①、點擊主筋主頁面按鈕，進入［主筋主頁面］畫面，如圖4-3-1；②、點擊主筋設置向導按鈕，進入［主筋設置向導］畫面，如圖4-3-2；③、點擊鋼筋籠規(guī)格設置頁按鈕進入［鋼筋籠規(guī)格選擇參數(shù)］頁面，如圖4-3-3。進入鋼筋籠規(guī)格選擇頁面后，根據(jù)當前需要加工的鋼筋籠規(guī)格選擇相關的規(guī)格參數(shù)，點擊選擇或者修改選擇按鈕，進行鋼筋籠加工規(guī)格選擇和修改，詳細操作方法見鋼筋籠規(guī)格選擇頁面功能介紹⑤和⑥。天津數(shù)控鋼筋鋼筋籠焊接工作站怎么樣