端子連接線是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，是為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的。端子連接線兩端都有孔可以插入，可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使連接更方便更快捷，大幅度減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，較適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。端子連接線特點(diǎn)：加工各種電器、家電等產(chǎn)品的內(nèi)部配線,所有加工制品,均可根據(jù)客戶的要求,更改任何部位之尺寸,可提供各種原材料之材質(zhì)說明,認(rèn)證證書等,并可根據(jù)客戶的圖紙要求承制各種接插件加工制品,適用于電腦、通訊、家電、電源、照明、電力設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)電等多種電子電器產(chǎn)品中。線束既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性。USB線束供應(yīng)商

線束加工工藝流程：1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中，常常是可以滿足子料號的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸，造成很多不必要的浪費(fèi)。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線：①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。②在布線時(shí)，首先要一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的去放，單一區(qū)域的子料號放完后，再去放跨區(qū)域的子料號。③跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的，再放復(fù)雜的。3.插PIN（部分未插PIN的TER必須先插入到對應(yīng)的連接頭）。綁線（綁線位置按定位板，綁線的起點(diǎn)一般是在定位板中雙線的起點(diǎn)位置）。江蘇洗地機(jī)線束質(zhì)量好線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)。

汽車線束對材料的要求：1、發(fā)動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)線束的導(dǎo)線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線。2、自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。3、行李廂蓋上的線束的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作。4、弱信號傳感器要用屏蔽導(dǎo)線。5、ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護(hù)絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導(dǎo)線。6、動(dòng)力線如起動(dòng)機(jī)交流發(fā)電機(jī)輸出線蓄電池線所用的導(dǎo)線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導(dǎo)線。

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，線束應(yīng)用非常普遍，可用在汽車、家用電器、計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面，車身線束連接整個(gè)車身，大體形狀呈H形。汽車線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標(biāo)稱截面積，各自都有允許負(fù)載電流值，配用于不同功率用電設(shè)備的導(dǎo)線。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。

線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路，線束變成形式基本上是一樣的，它都是由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車就引入了CAN總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置大幅度減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡易。由于汽車行業(yè)的特殊性，汽車線束的制造過程也比其他普通線束較為特殊。自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。USB線束供應(yīng)商

線束可以簡化電子產(chǎn)品的裝配過程，易于維修、便于升級，提高設(shè)計(jì)的靈活性。USB線束供應(yīng)商

電子線束包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴(yán)格。電子線束的生產(chǎn)流程主要可以分為以下幾個(gè)大步驟：1.電線剪切：就是將所需的各種成品電線剪切成所生產(chǎn)連接線所需的長度。2.端子壓接：就是將合適的端子壓接至剪切好的電線上。3.分裝subassembly：安裝接插件等成為小股分線。4.總裝assembly：將各種小股分線在大的工裝板上組裝，用膠帶包扎，安裝各種保護(hù)件，如波紋管、保護(hù)支架等。5.檢測：在專設(shè)檢測板上檢測各個(gè)電路是否暢通，外觀檢測，grommet防水檢測等。USB線束供應(yīng)商