厭氧生化處理，厭氧生物處理的有目的運(yùn)用已有近百年的歷史。但直到近20年來(lái)，隨著微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科發(fā)展和工程實(shí)踐的積累，不斷開(kāi)發(fā)出新的厭氧處理工藝，克服了傳統(tǒng)工藝的水力停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)負(fù)荷低等特點(diǎn)，使它在理論和實(shí)踐上有了很大進(jìn)步，在處理高濃度(BOD5 ≥2000mg/L)有機(jī)廢水方面取得了良好效果。厭氧生物處理有許多優(yōu)點(diǎn)，較主要的是能耗少，操作簡(jiǎn)單，因此投資及運(yùn)行費(fèi)用低廉，而且由于產(chǎn)生的剩余污泥量少，所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也少，如其BOD5/P只需為4000∶1，雖然滲濾液中P的含量通常少于1mg/L，但仍能滿足微生物對(duì)P的要求。用普通的厭氧硝化，35℃ 、負(fù)荷為1kgCOD/(m3·d)，停留時(shí)間10d，滲濾液中COD去除率可達(dá)90%。滲濾液處理在制藥行業(yè)的應(yīng)用。江蘇垃圾滲濾液處理裝置

就目前了解到的垃圾滲濾液處理現(xiàn)場(chǎng)反滲透使用情況看，主要存在以下問(wèn)題：段內(nèi)循環(huán)增壓泵的使用：在已了解過(guò)的垃圾滲濾液處理現(xiàn)場(chǎng)，很多反滲透處理系統(tǒng)都設(shè)置了單段濃水回流（即每一段的濃水通過(guò)段內(nèi)循環(huán)增壓泵泵在本段內(nèi)部循環(huán)，段內(nèi)循環(huán)量是反滲透系統(tǒng)進(jìn)水量的幾倍），這樣做可以增大膜元件進(jìn)水側(cè)流速，防止污染物沉積污染膜元件，但濃水的大量回流又會(huì)導(dǎo)致段進(jìn)水水質(zhì)的惡化，從而加重膜污染。在水質(zhì)較差的垃圾滲濾液系統(tǒng)中，回流會(huì)導(dǎo)致膜清洗頻繁，從而影響膜元件壽命。浙江垃圾堆酵滲濾液處理設(shè)備供應(yīng)污泥干化：降低滲濾液中污泥含水率，減少占地面積。

反滲透（RO），RO 膜對(duì)溶劑具有選擇性，以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力克服溶劑的滲透壓，從而分離垃圾滲濾液中的多種物質(zhì)。采用一種螺旋狀的RO 膜處理德國(guó)Kolenfeld 填埋場(chǎng)的垃圾滲濾液，COD 從 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮從1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金屬離子的去除率均超過(guò) 99.5%。研究表明，pH 對(duì)氨氮的去除效果有影響。L. D. Palma 等先將垃圾滲濾液進(jìn)行蒸餾后再用RO 膜處理，進(jìn)水COD 從19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 時(shí)氨氮去除率較高，從217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用兩段連續(xù)的RO 膜進(jìn)行凈化垃圾滲濾液的中試實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)pH 達(dá)到5 時(shí)，氨氮去除率較高，從142 mg/L 降至8.54 mg/L。反滲透法效率高、管理成熟，易于自動(dòng)控制，在垃圾滲濾液處理中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。但膜成本較高，且使用之前需要對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理以減少膜的負(fù)荷，否則膜容易被污染和堵塞，導(dǎo)致處理效率急劇下降。

有人采用Fenton 氧化—活性炭吸附協(xié)同深度處理垃圾滲濾液，采用先投加活性炭吸附30 min 后投加Fenton 試劑反應(yīng)150 min 的方式能夠獲得較好的COD 去除效果。S. Cortez 等以O(shè)3/H2O2 法處理老齡垃圾滲濾液，當(dāng)O3 進(jìn)氣量為5.6 g/h、H2O2 用量為400 mg/L、pH 為7、反應(yīng)時(shí)間1 h 時(shí)，出水COD 平均為340 mg/L，去除率達(dá)到72%， B/C 由0.01 升至0.24，氨氮由714 mg/L 降至318 mg/L。Fenton 法費(fèi)用低廉、操作簡(jiǎn)便，但該法要求在 pH 較低條件下進(jìn)行，而且處理后的廢水需進(jìn)行離子分離。臭氧氧化法的成本較高，且反應(yīng)過(guò)程中生成的中間產(chǎn)物可能會(huì)增加垃圾滲濾液的毒性，需進(jìn)一步研究以適應(yīng)日益苛刻的環(huán)保要求。滲濾液處理在皮革行業(yè)的應(yīng)用。

反滲透處理單元。結(jié)構(gòu)：是一種只允許水分子通過(guò)的半透膜，厚度一般為100～200鈉米，具有不對(duì)稱的斷面結(jié)構(gòu)，主要包括三層：表面致密層，孔徑約8～10埃，厚度約為1～10微米，脫鹽主要在這一層，另一面為多孔支撐層，結(jié)構(gòu)疏松，孔徑約1000～4000埃，兩者之間為中間過(guò)渡層，孔徑約200埃。性能：反滲透分離的關(guān)鍵是要求反滲透膜具有較高的透水速度和脫鹽性能，則反滲透膜所應(yīng)具有的性能為：?jiǎn)挝荒っ娣e的透水速度快，脫鹽率高；機(jī)械強(qiáng)度好；化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿、耐高溫和微生物的侵蝕，耐污染；使用壽命長(zhǎng)，性能衰降小，原料充沛，價(jià)格低，且制膜工藝較簡(jiǎn)單。滲濾液處理過(guò)程中的水質(zhì)檢測(cè)，確保出水達(dá)標(biāo)。湖北滲濾液處理裝置

反滲透技術(shù)：實(shí)現(xiàn)滲濾液的高濃度有機(jī)物和鹽分去除。江蘇垃圾滲濾液處理裝置

當(dāng)蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時(shí)，壓縮機(jī)所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達(dá)到80%，盡管實(shí)際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過(guò)程的熱功效率也達(dá)到40%左右。由此可見(jiàn)蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過(guò)程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。假定在常壓下蒸發(fā)，傳熱溫差為5℃，則對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮時(shí)理論上只需使其溫度升高5℃左右，對(duì)1 ks二次蒸汽而言，壓縮機(jī)只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用?？梢?jiàn)其經(jīng)濟(jì)效益是很高的。當(dāng)然實(shí)際系統(tǒng)的節(jié)能值并不會(huì)這么高，各種損失(如廢水沸點(diǎn)升高、系統(tǒng)散熱、進(jìn)出的物料的熱量差以及機(jī)械損失等)還將較大程度上增加壓縮機(jī)的實(shí)際耗能量。江蘇垃圾滲濾液處理裝置