傳統(tǒng)上，調節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于，可以設計結構一體化的零件，從而減少零件的數(shù)量，并替代釬焊。單一的結構對設計迭代也帶來了直觀的好處，我們可以想象，要通過傳統(tǒng)的供應鏈，訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到，因為必須通過訂購系統(tǒng)，有人必須加工，有人必須組裝，有人可能需要測試進行質量檢查。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中，而將這些不同的零件組裝在一起后，才可以對其進行后續(xù)的一個測試。這使得每一次設計迭代都變得緩慢而昂貴。但是，通過3D打印-增材制造技術，就可以省去所有這些步驟。尤其是對于實現(xiàn)結構一體化的組件來說，可以快速迭代新的設計概念，節(jié)約繁雜的重新訂購不同零件的成本與時間，這將使設計師更快地獲得理想的功能優(yōu)勢。 3D打印(3D Printing)，又稱作增材制造，是一種用digital file (數(shù)字文件) 生成一個三維物體的過程。重慶微納光刻增材制造設備

Nanoscribe雙光子聚合技術所具有的高設計自由度，可以在各種預先構圖的基板上實現(xiàn)波導和混合折射衍射光學器件等3D微納加工制作。結合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng)，可以按設計需要精確地集成復雜的微納結構。光學和光電組件的小型化對于實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和電信以及傳感和成像的應用至關重要。通過傳統(tǒng)的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設計會有分辨率不足和光學質量表面不達標的缺陷，但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題。該技術不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件，還可以直接在預先設計的圖案和拓撲上精確地直接打印復雜結構，包括光子集成電路，光纖頂端和預制晶片等。MEMS增材制造設備影響增材制造技術的因素你了解嗎？歡迎咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

如今，金屬增材制造正在急劇地改變產(chǎn)品制造的方式。傳統(tǒng)的制造是將完整的金屬材料用數(shù)控機床來進行減材加工，后續(xù)得到實體零件，其過程去除了大量的材料；而金屬增材制造是使用三維數(shù)字模型直接打印產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式，將金屬粉末材料，按照燒結、熔融、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品。增材制造與傳統(tǒng)制造有著巨大的不同，簡化后的生產(chǎn)方式突破傳統(tǒng)結構設計的限制，將生產(chǎn)復雜結構與優(yōu)化產(chǎn)品性能成為可能。這提升了廠家的生產(chǎn)彈性、縮短生產(chǎn)周期，并將真正的創(chuàng)新思維帶入產(chǎn)品之中。有了增材制造技術，過去只存在于想象中、被視為不可能生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，終于能夠被實現(xiàn)。

    Nanoscribe設備專注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設計用于使用雙光子聚合生產(chǎn)納米和微結構塑料組件和模具。在該過程中，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化。使用雙光子聚合，分辨率可低至200納米或高達幾毫米。另一方面，GT2現(xiàn)在可以在短時間內在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產(chǎn)具有亞微米細節(jié)的物體，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2，用戶可以選擇針對其應用定制的多組物鏡，基板，材料和自動化流程。該系統(tǒng)還具有用戶友好的3D打印工作流程，用于制作單個元素。這些元件可以創(chuàng)造出比較大的形狀精度和表面光滑度，滿足智能手機行業(yè)中微透鏡或細胞生物學中的花絲支架結構的要求。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司歡迎你一起探討增材制造技術發(fā)展趨勢和應用。

    一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準確的技術名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術。根據(jù)它的特點又稱增材制造，快速成形，任意成型等。增材制造通過降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益。具體優(yōu)勢如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉換成本；以數(shù)字文件的形式進行設計方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時還能重復利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間)；新穎、復雜的結構，如自由形式的封閉結構和通道，是可以實現(xiàn)的，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫存風險，沒有未售出的成品，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產(chǎn)前支付的；分銷允許本地消費者/客戶和生產(chǎn)者之間的直接交互。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解增材制造的工藝過程前處理。微納機器人增材制造PPGT

增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎？想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維。重慶微納光刻增材制造設備

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產(chǎn)，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產(chǎn)領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產(chǎn)尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產(chǎn)領域應用有著重大意義。全新Quantum X shape作為Nanoscribe工業(yè)級無掩膜光刻系統(tǒng)Quantum X產(chǎn)品系列的第二臺設備，可實現(xiàn)在25 cm2面積內打印任何結構，很大程度推動了生命科學，微流體，材料工程學中復雜應用的快速原型制作。Quantum X shape作為具備光敏樹脂自動分配功能的直立式打印系統(tǒng)，非常適合標準6英寸晶圓片工業(yè)批量加工制造。重慶微納光刻增材制造設備

納糯三維科技（上海）有限公司總部位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)加楓路26號108室，是一家作為Nanoscribe在中國全資子公司，納糯三維科技（上海）有限公司可進行三維打印科技領域內的技術開發(fā)，技術轉讓，技術咨詢，技術服務，三維打印設備，光電機一體化設備和相關零配件的批發(fā)，進出口，傭金代理，并提供相關配套服務，貿(mào)易信息咨詢，企業(yè)管理咨詢。的公司。納糯三維深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的PPGT2，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng)，雙光子微納光刻系統(tǒng)。納糯三維不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。納糯三維始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使納糯三維在行業(yè)的從容而自信。