G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和**終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用*****的高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼。GCr15G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。(1)預先熱處理①正火:鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼正火工藝,工件透熱后保溫40~60min,冷卻需要較快,正火之后立即轉為球化退火。②球化退火:GCr15鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼常采用等溫球化退火工藝,790℃被認為是比較好的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃,保溫2/3~1h后正火。保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼球化退火工藝。無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供G20Cr2Ni4A,價格實惠,有想法可以來我司咨詢!圓鋼G20Cr2Ni4A價格便宜
G20Cr2Ni4A內(nèi)生夾雜的特點是顆粒小,在鋼內(nèi)分布均勻,它與脫氧方法和化學成分有密切關系。外來夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內(nèi)保護渣等外來物質(zhì)。外來夾雜的特點是尺寸大,成分結構復雜,分布不規(guī)則,具有很大的偶然性??諝鈱︿撍亩窝趸瘯纬赏鈦韸A雜。在煉鋼過程中,外來夾雜與內(nèi)生夾雜往往會形成兩者的混合物,具有兩者的共同特點,使檢驗者難以分辨其來源。非金屬夾雜按顆粒大小可分為亞顯微、顯微和大顆粒夾雜三種,其顆粒尺寸分別為<1μm、1~100μm和>100μm。大顆粒夾雜往往出現(xiàn)在鋼錠沉淀晶區(qū)和皮下位置。連鑄鋼上弧區(qū)有時也發(fā)現(xiàn)大顆粒夾雜?;窗草S承鋼G20Cr2Ni4A價格便宜無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20Cr2Ni4A,期待為您!
G20Cr2Ni4A表面涂覆技術包括物***相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)、射頻濺射(RF)、離子噴涂(PlasmaSprayingCoating,PSC)和化學鍍等。PVD與CVD相比,其工藝過程中被處理工件的溫生低,鍍后不需再進行熱處理,在軸承零件的表面處理中得到較***的應用。100Cr6、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC、TiN、TiA1N等后,可提高軸承零件的耐磨性和接觸疲勞抗力,降低表面摩擦系數(shù)。低溫離子滲硫工藝是20世紀80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術。其基本原理與離子滲氮相似。在一定的真空度下,利用高壓直流電使含硫氣體電離,生成的硫離子轟擊工件表面,在工件表面與鐵反應生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑,有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù),且隨載荷增大,摩擦系數(shù)進一步降低,因此可以**提高重載下軸承的耐磨性,軸承的壽命可提高3倍左右。
G20Cr2Ni4A不完全退火:加熱770~790℃,保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點Ac1=745℃,Accm=900℃,加熱溫度應在Ac1~Accm之間。等溫球化退火:加熱770~790℃,680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點加熱溫度應在Ac1~Accm之間,等溫溫度應低于Ar1=700℃線20℃,以獲得粒狀珠光體組織。去應力退火:加熱600~700℃,保溫,爐冷,模具鋼硬度要求187~229HBS,工藝特點消除殘余應力,消除加工硬化。正火:加熱930~950℃,保溫,空氣,硬度要求為302~388HBS,加熱溫度高于Accm,消除偏析、帶狀組織,網(wǎng)狀組織,細化晶粒。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20Cr2Ni4A,有想法可以來我司咨詢!
制造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力,除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外,還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性和工藝性。高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼于1901年首先出現(xiàn)于歐洲。1913年美國將其列為標準鋼種。70多年來,各國發(fā)展出許多提高G20Cr2Ni4A軸承鋼純潔度和改善碳化物不均勻性的新工藝,真空脫氣、爐外精煉等技術已廣泛應用于G20Cr2Ni4A軸承鋼生產(chǎn),并以G20Cr2Ni4A軸承鋼管材制造套圈,進一步提高了鋼材利用率和軸承壽命。中國于1951年開始生產(chǎn)G20Cr2Ni4A軸承鋼。G20Cr2Ni4A,就選無錫普澤金屬材料有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!上海庫存G20Cr2Ni4A值得推薦
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G20Cr2Ni4A軸承鋼錠一般要在1200~1250℃高溫下進行長時間擴散退火,以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛,鋼坯加熱溫度不宜過高,保溫時間不宜過長,以免發(fā)生嚴重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800~900℃之間,過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物,過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應快冷至650℃,以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預組織,冷加工用G20Cr2Ni4A軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780~800℃,退火時要防預防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體,則退火前需先進行正火處理。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼通常在830~860℃之間加熱,油淬,150~180℃回火。精密軸承的組織中,應盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定,因此常需在淬火后進行-80℃(或更低溫度)冷處理和在120~140℃下進行長時間的穩(wěn)定化處理。圓鋼G20Cr2Ni4A價格便宜