制造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉(zhuǎn)動時承受很高的交變應(yīng)力，除要求材料有較高的抗壓強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性外，還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩(wěn)定性和工藝性。高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼于1901年首先出現(xiàn)于歐洲。1913年美國將其列為標(biāo)準(zhǔn)鋼種。70多年來，各國發(fā)展出許多提高G20Cr2Ni4A軸承鋼純潔度和改善碳化物不均勻性的新工藝，真空脫氣、爐外精煉等技術(shù)已廣泛應(yīng)用于G20Cr2Ni4A軸承鋼生產(chǎn)，并以G20Cr2Ni4A軸承鋼管材制造套圈，進(jìn)一步提高了鋼材利用率和軸承壽命。中國于1951年開始生產(chǎn)G20Cr2Ni4A軸承鋼。G20Cr2Ni4A，就選無錫普澤金屬材料有限公司，歡迎新老客戶來電！江蘇本地G20Cr2Ni4A銷售電話
預(yù)先熱處理①正火：鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉(zhuǎn)為球化退火。②球化退火：GCr15鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認(rèn)為是比較好的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h后正火。保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼球化退火工藝。上海采購G20Cr2Ni4A聯(lián)系方式無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供G20Cr2Ni4A，有需求可以來電咨詢！
根據(jù)G20Cr2Ni4A軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，如外圈帶安裝擋邊，而且承受較高的沖擊載荷時，宜采用加工性能良好的滲碳鋼；沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼（塑性好，適于冷沖壓加工）；擺動機(jī)構(gòu)或操縱機(jī)構(gòu)上使用的關(guān)節(jié)軸承，可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型。根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇，軸承疲勞壽命和可靠性，在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于一般使用場合，多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通G20Cr2Ni4A軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式，由上述方式煉成的G20Cr2Ni4A軸承鋼制成的軸承，其壽命也相應(yīng)得到提高。適用于疲勞壽命和可靠性有特殊要求的軸承，如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動機(jī)主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等
G20Cr2Ni4A是一種合金鋼，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐熱性能。它主要用于制造高溫、高壓下工作的重要零部件，如汽輪機(jī)葉片、高壓氣缸、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。該鋼種的化學(xué)成分中含有2%的鎳和4%的鉻，這些元素可以提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性能，同時也可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度。G20Cr2Ni4A鋼的熱處理工藝非常重要，它可以明顯影響鋼的性能。一般來說，該鋼種需要進(jìn)行淬火和回火處理，以達(dá)到更佳的性能。淬火可以提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但也會使鋼變脆，因此需要進(jìn)行回火處理來恢復(fù)鋼的韌性?；鼗饻囟群蜁r間的選擇需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求來確定，一般來說，回火溫度在500℃-700℃之間，時間在1-2小時。G20Cr2Ni4A鋼的焊接性能也非常重要，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，很多零部件需要進(jìn)行焊接。該鋼種的焊接性能受到化學(xué)成分、熱處理狀態(tài)和焊接工藝等因素的影響。一般來說，采用TIG焊接或MIG焊接可以獲得較好的焊接效果。在焊接過程中，需要注意控制焊接溫度和焊接速度，以避免產(chǎn)生過多的熱影響區(qū)和焊接缺陷。總之，G20Cr2Ni4A是一種非常重要的合金鋼，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐熱性能。在實(shí)際應(yīng)用中，需要注意熱處理和焊接工藝的選擇，以保證鋼的性能和質(zhì)量。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20Cr2Ni4A服務(wù)，價格實(shí)惠，歡迎您的來電哦！
G20Cr2Ni4A不完全退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。去應(yīng)力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供G20Cr2Ni4A，歡迎新老客戶來電！惠山區(qū)銷售G20Cr2Ni4A廠家批發(fā)價
無錫普澤金屬材料有限公司G20Cr2Ni4A獲得眾多用戶的認(rèn)可。江蘇本地G20Cr2Ni4A銷售電話
G20Cr2Ni4A軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長時間擴(kuò)散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用G20Cr2Ni4A軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進(jìn)行長時間的穩(wěn)定化處理。G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預(yù)先熱處理和**終熱處理兩個主要環(huán)節(jié)。江蘇本地G20Cr2Ni4A銷售電話