滾動軸承鋼的選擇原則,在設計和制造滾動軸承時,一般按如下原則來選擇軸承材料。根據(jù)軸承的工作條件選擇a、工作溫度,常溫下工作的軸承,采用鉻軸承鋼。工作溫度高于150℃低于250℃也采用鉻軸承鋼,但要經過特殊的熱處理(需200℃或300℃回火)。b、承受沖擊載荷的大小,承受強大沖擊載荷的軸承,一般不采用鉻軸承鋼,大多數(shù)采用**滲碳結構鋼、耐沖擊工具鋼或調質結構鋼。c、接觸介質,在有腐蝕性的介質中使用的軸承必須采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。軸承鋼的熱處理工藝需要嚴格控制,以保證其性能穩(wěn)定。六安庫存軸承鋼哪家好
碳(C)元素含量的影響:一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%,屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性,含碳量不能太低,但是過高的含碳量會增加碳化物的不均勻性并且會形成網狀碳化物使力學性能降低。鉻(Cr)元素含量的影響:鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、祖織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的祖織和硬度。連云港Gcr4軸承鋼廠家直銷軸承鋼,就選無錫普澤金屬材料有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!
通常,在150℃以上溫度工作的軸承稱為高溫軸承。普通鉻軸承鋼的使用溫度超過150℃時,硬度將急劇下降,尺寸不穩(wěn)定,并導致軸承無法正常工作。對于工作溫度在150~250℃工作的軸承,若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造,則必須對鋼的回火溫度提出特殊的要求,一般應高于工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼,能在250℃下正常工作,但因回火后硬度有所下降,對軸承壽命有所降低。當工作溫度高于250℃時,必須采用耐高溫的軸承鋼制造,高溫軸承鋼除應具有一般軸承鋼的性能外,還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性以及高溫接觸疲勞強度,還要抗氧化、耐沖擊和高溫尺寸穩(wěn)定性。
1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準,將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似,分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面,如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量比較大的軸承鋼,含碳Wc為1%左右,含鉻量Wcr為1.5%左右,從1901年誕生至今100多年來,主要成分基本沒有改變,隨著科學技術的進步,研究工作任在繼續(xù),產品質量不斷提高,占世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至于現(xiàn)在我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明,那就是指GCr15。軸承鋼的生產需要與市場需求相結合。
眾所周知,人類在很早很早之前就對已經在的應用鋼并對之進行了研究,但是直到19世紀貝氏煉鋼法發(fā)明之前,鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今,鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一,是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們日常生活中不可或缺的成分??梢哉f鋼是現(xiàn)代社會的物質基礎。更多軸承知識詳詢MR0BAY.軸承鋼又稱高碳鉻鋼,含碳量Wc為1%左右,含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。軸承鋼哪家口碑好,普澤值得信賴,歡迎您的光臨!湖州什么是軸承鋼批量定制
軸承鋼的熱處理過程可以改善其內部組織結構,提高其強度和韌性。六安庫存軸承鋼哪家好
預先熱處理①正火:鉻軸承鋼正火工藝,工件透熱后保溫40~60min,冷卻需要較快,正火之后立即轉為球化退火。②球化退火:GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝,790℃被認為是比較好的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃,保溫2/3~1h后正火。保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。六安庫存軸承鋼哪家好