鋼種的不同，帶狀組織的級別的嚴(yán)重程度也不同，cr―mo、cr―ni―mo鋼帶狀組織較其他鋼種嚴(yán)重，由于帶狀組織不易消除，齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級。模鑄材由于等軸晶區(qū)比連鑄材大，其成分的均勻性較連鑄材好，帶狀組織較輕，只要控制好澆注溫度及速度，大部分爐號能滿足小于3級的要求，而連鑄材達(dá)到該要求相對要難得多。解決帶狀組織的根本在于減少成分的偏析，加上與軋后適當(dāng)?shù)睦渌傧嘟Y(jié)合。是非金屬夾雜物中b、d類夾雜對齒輪的疲勞壽命影響非常大，這兩類夾雜物也與氧含量有關(guān)，同時與非金屬夾雜物的尺寸及分布有很大關(guān)系。目前要求b類夾雜不大于2級，d類夾雜不大于l級。a類夾雜對齒輪鋼的疲勞壽命影響不大，并且隨著易切削齒輪的發(fā)展，鋼中對硫含量的上、下限都提出了要求，因此齒輪鋼今后對a類夾雜的數(shù)量、形態(tài)及分布提出要求。c類夾雜為硅酸鹽類夾雜，由于冶煉裝備的變化，目前國內(nèi)大多數(shù)特鋼廠都可以達(dá)到1級以下的水平。20CrMnTiH鋼材的化學(xué)成分包括碳、錳、鉻和鈦等元素。泰州本地20CrMnTiH價格便宜

s=0.23%―0.33%）低得多。如果*按常規(guī)的冶煉方法來提高易切削性仍是比較困難的，需要通過合適的冶煉工藝以改善硫化物的形狀及其分布狀態(tài)來達(dá)到。另外，通過鋼材鍛軋后的空冷處理，防止粒狀貝氏體的出現(xiàn)，改善金相組織，也是提高切削性能的有效途徑。用末端淬透性來代替以往的機械性能檢驗是評價齒輪鋼質(zhì)量的重大進(jìn)步。末端淬透性的穩(wěn)定與否對齒輪熱處理后變形量的影響很大，淬透性帶寬度愈窄，離散度愈小，愈有利于齒輪的加工及提高其嚙合精度。濱湖區(qū)齒輪鋼20CrMnTiH廠家現(xiàn)貨這種鋼材具有良好的機械性能和熱處理性能。

此外，齒輪鋼還面臨塑料齒輪的挑戰(zhàn)。**開放以后，中國從美國、德國、法國、日本、意大利、韓國等國家引進(jìn)了許多車型，相應(yīng)的也引進(jìn)了國外的齒輪鋼種。隨著引進(jìn)車型的不斷增多，這些鋼種在國內(nèi)市場上所占的份額越來越大。作為“七五”至“十五”國家重點的攻關(guān)項目，汽車行業(yè)和冶金行業(yè)共同攻關(guān)后篩選出一些常用的引進(jìn)鋼種列入了gb／t5216―2004標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)塑料齒輪主要被用來傳遞運動，而美國目前在傳遞動力的選擇上，也越來越多地采用塑料齒輪。這是因為塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑等特點，且塑料齒輪可以開模加工，生產(chǎn)效率高。未來塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會越來越廣，不僅要傳遞運動，而且要傳遞動力，越來越多的行業(yè)會用到它，這是一個世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)發(fā)展目標(biāo)定為“推進(jìn)中國成為齒輪制造強國與出口大國”

20CrMnTiH屬于齒輪鋼，用于制造截面小于30mm的承受高速重載、沖擊及摩擦的重要零件如齒輪、齒圈、齒輪軸、十字頭等特性及適用范圍是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼。***用作滲碳零件，在汽車.拖拉機工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等20CrMnTiH鋼材的焊接性能較好。

我們國家對scm420h、20mncr5等引進(jìn)鋼種也進(jìn)行過脫氣和不脫氣的對比實驗，證實脫氣50多以上。通過對20crmntih的氧含量進(jìn)行脫氣實驗，當(dāng)氧含量從25×10―6降到10×10―6以下時，其疲勞壽命可以數(shù)倍的增加。其次是鋼在凝固過程中由于選分結(jié)晶的作用，在鋼坯凝固橫向及縱向上都會造成成分的不均勻性，在軋制后的冷卻過程中由于成分偏析會形成組織（鐵素體與珠光體）的層狀分布即帶狀組織，嚴(yán)重的帶狀組織在齒輪熱處理后不但增加變形，而且齒輪在滲碳處理后使齒高各部位的顯微硬度造成差異，影響齒輪的疲勞壽命。20CrMnTiH是一種低合金度鋼材。泰州采購20CrMnTiH廠家現(xiàn)貨

它可以通過熱處理來改善其力學(xué)性能。泰州本地20CrMnTiH價格便宜

為什么Ni、Mo元素在齒輪鋼的合金化體系中占有如此重要的位置？為什么德、意、奧、蘇變速箱用鋼采用Cr-Mn系；驅(qū)動橋齒輪用Cr-Ni-Mo系？Ni、Mo合金元素具有很強的抗氧化能力，Cr元素次之，Mn元素抗氧化能力弱，Si元素**弱。如果滲碳爐中氧勢比較高，在高溫滲碳的過程中，氧原子通過晶界擴散到齒輪的表面，將使易氧化的合金元素變成氧化物，喪失合金化的能力，降低滲碳層的淬透性；齒輪淬火后，表面非馬組織超標(biāo)，接觸疲勞性能變壞。為提高齒輪的接觸疲勞壽命，世界各國都在不斷提升滲碳爐的設(shè)備能力，降低爐中的氧勢；目前，氮甲醇高溫滲碳爐，真空（低壓）高溫滲碳爐的使用已相當(dāng)普及，爐中氧勢極低。另一方面，在齒輪鋼成分設(shè)計中，提高抗氧化的Ni、Mo元素含量。德國為降低鋼材的采購成本，將Mn-Cr系齒輪鋼中Si元素限止在0.12%下，用在變速箱齒輪。驅(qū)動橋齒輪滲碳的溫度高，時間長，內(nèi)氧化比較嚴(yán)重，仍采用Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齒輪鋼。泰州本地20CrMnTiH價格便宜