鋼中夾雜物是影響工件使用壽命的關(guān)鍵因素，應(yīng)嚴(yán)格控制夾雜物的級(jí)別和形態(tài)。對(duì)于高質(zhì)量的20CrMnTiH齒輪鋼夾雜物的控制主要在兩個(gè)方面：1)大顆粒氧化物夾雜的控制；2)含硫鋼A類夾雜物的控制。非金屬夾雜物對(duì)鋼材疲勞性能的影響與其尺寸、形狀有重要關(guān)系，為使鋼材具有良好的抗疲勞破壞性能，鋼中夾雜物尺寸應(yīng)小，并盡量減少塊狀、尖角狀外形的夾雜物]。鋼中加硫主要是為改善鋼材的切削性能，但A類夾雜物級(jí)別太高會(huì)影響鋼材的性能。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)合理控制渣系，掌握鈣處理時(shí)機(jī)，使夾雜物改性并充分上浮，同時(shí)合理控制連鑄二冷水配比，抑制鋼坯凝固過程MnS的偏析。20CrMnTiH，就選 無錫普澤金屬材料有限公司，有需求可以來電咨詢！鹽城銷售20CrMnTiH銷售電話

此外，中國(guó)的機(jī)電產(chǎn)品出口帶動(dòng)齒輪的需求，中國(guó)的機(jī)電產(chǎn)品出口每年遞增30%以上，齒輪的消費(fèi)量約有25%的增幅。特殊、**齒輪傳動(dòng)的市場(chǎng)前景也很廣闊，如非圓齒輪、粉末冶金齒輪、小模數(shù)齒輪等，對(duì)齒輪鋼的需求量同樣不小。由此來看，由于終端有效需求的繼續(xù)釋放，支撐齒輪鋼市場(chǎng)平穩(wěn)運(yùn)行，價(jià)格較為堅(jiān)挺。齒輪用鋼的發(fā)展趨勢(shì)：一是含cr，ni，mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于中國(guó)缺乏ni、cr，常用20crmnti滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機(jī)械常用18crmnnimo滲碳鋼或中碳合金鋼。機(jī)床行業(yè)適用40cr，38crmoal等鋼，以及高速齒輪用25cr2mov鋼進(jìn)行氮化?；窗?0crmnti與20crmntih區(qū)別無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供20CrMnTiH，歡迎您的來電哦！

鋼種的不同，帶狀組織的級(jí)別的嚴(yán)重程度也不同，cr―mo、cr―ni―mo鋼帶狀組織較其他鋼種嚴(yán)重，由于帶狀組織不易消除，齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級(jí)。模鑄材由于等軸晶區(qū)比連鑄材大，其成分的均勻性較連鑄材好，帶狀組織較輕，只要控制好澆注溫度及速度，大部分爐號(hào)能滿足小于3級(jí)的要求，而連鑄材達(dá)到該要求相對(duì)要難得多。解決帶狀組織的根本在于減少成分的偏析，加上與軋后適當(dāng)?shù)睦渌傧嘟Y(jié)合。是非金屬夾雜物中b、d類夾雜對(duì)齒輪的疲勞壽命影響非常大，這兩類夾雜物也與氧含量有關(guān)，同時(shí)與非金屬夾雜物的尺寸及分布有很大關(guān)系。目前要求b類夾雜不大于2級(jí)，d類夾雜不大于l級(jí)。a類夾雜對(duì)齒輪鋼的疲勞壽命影響不大，并且隨著易切削齒輪的發(fā)展，鋼中對(duì)硫含量的上、下限都提出了要求，因此齒輪鋼今后對(duì)a類夾雜的數(shù)量、形態(tài)及分布提出要求。c類夾雜為硅酸鹽類夾雜，由于冶煉裝備的變化，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)特鋼廠都可以達(dá)到1級(jí)以下的水平。

氧含量對(duì)齒輪鋼的壽命有***的影響。鋼材中的氧含量取決于鋼液中的溶解氧和夾雜物所含的氧之和。因此，降低產(chǎn)品材中的氧含量要從降低鋼液中的溶解氧和降低氧化物夾雜著手。應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾個(gè)方面工作：1)轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量控制研究；2)精煉渣系控制研究；3)真空脫氣研究，確保合理的高真空時(shí)間和純脫氣時(shí)間；4)底吹氬控制研究，使夾雜物充分上??；5)保護(hù)澆注，防止二次氧化。結(jié)合齒輪鋼的發(fā)展和齒輪鋼使用性能要求，20CrMnTiH在產(chǎn)品開發(fā)階段以純凈度控制和淬透性帶寬控制為技術(shù)儲(chǔ)備研究重點(diǎn)，從而確保20CrMnTiH齒輪鋼產(chǎn)品整體質(zhì)量達(dá)到高水平，性能滿足**客戶的要求。這種鋼材的熱處理過程需要在專業(yè)設(shè)備和條件下進(jìn)行。

20CrMnTi生產(chǎn)與處理工藝1）該鋼加工工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2）臨界點(diǎn)溫度（近似值）：Ac1=740、Ac3=825、Ar1=650、Ar3=730。3）退火規(guī)范：退火溫度約860~880，出爐空冷，硬度≤217HBW。4）正火規(guī)范：正火溫度920~950，出爐空冷，硬度156~207HBW。5）淬火、回火規(guī)范：淬火溫度860~900，油冷，回火溫度500~650，油冷以避免高溫回火脆性。6）滲碳、淬火、回火規(guī)范：滲碳溫度900~920（罐冷），淬火溫度820~850，油冷，硬度>60HRC；180~200×1.5h回火，空冷，表面硬度>60HRC，心部硬度35~40HRC。7）碳氨共滲及淬火：碳氮共滲溫度840~860，共滲后直接淬火，淬火溫度830~850，油冷，硬度≥60HRC?；鼗饻囟?60~180，空冷，表面硬度58~62HRC。它具有較高的強(qiáng)度和韌性?；窗?0crmnti與20crmntih區(qū)別

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鋼水進(jìn)VD即開啟全程吹氬，并進(jìn)行測(cè)溫取樣操作。抽真空至67Pa以下，保持真空時(shí)間不小于10min，鋼水出VD前軟吹氬不小于15min。進(jìn)行成分微調(diào)，確保出VD成分達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)鋼水中ω(Als)喂Fe-Ca線進(jìn)行鈣處理，確保鋼中鈣鋁比達(dá)到指定范圍。連鑄全過程采用保護(hù)澆注，防止鋼水二次氧化，過程ω(Als)損失控制在0.010%以內(nèi)。中間包采用連續(xù)測(cè)溫，根據(jù)中間包溫度進(jìn)行拉速調(diào)整。采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制和電磁攪拌以保證鑄坯質(zhì)量。鑄坯堆冷24h以上。鹽城銷售20CrMnTiH銷售電話