38CrSiA軸承鋼是一種常用的鋼材，38CrSiA軸承鋼主要用于各種機(jī)械傳動(dòng)部分的基礎(chǔ)零件，38CrSiA軸承鋼的工作條件十分的苛刻，要求很高，所以38CrSiA軸承鋼的制造是有著很高的要求的，38CrSiA軸承鋼是什么材質(zhì)了，38CrSiA軸承鋼的牌號(hào)有哪些了，下面我們一起來了解一下吧。常用的38CrSiA軸承鋼的鋼種是高碳鉻38CrSiA軸承鋼系列，比如GCr15,Gcr15SiMn等，除此之外，根據(jù)不同的工作條件，還可以采用滲碳38CrSiA軸承鋼，比如20CrNi2Mo,20Cr2Ni4等，不銹鋼38CrSiA軸承鋼，常采用的是9Cr18等，高溫38CrSiA軸承鋼常采用的是Cr4Mo4V,Cr15Mo4V2等材質(zhì)，38CrSiA軸承鋼由冶金質(zhì)量缺陷造成的失效占到總失效的65%，主要是非金屬夾雜物和碳化物不均勻性所造成的冶金質(zhì)量缺陷。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供38CrSiA，期待為您！特種鋼38CrSiA

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高38CrSiA軸承鋼的質(zhì)量。對(duì)38CrSiA軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)38CrSiA軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。特種鋼38CrSiA無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供38CrSiA的公司，價(jià)格實(shí)惠，歡迎您的來電！

碳鋼球是很普通的一種鋼球，可焊接，可打孔，具有價(jià)格低，硬度高特點(diǎn)，用途比較廣。通常用于自行車、軸承、滑輪、工藝品、貨架、萬向球、箱包、小五金件、也可用來研磨其他介質(zhì)。碳鋼球特性：有磁，金相租織為鐵素體，常為油性包裝，通常外露是要電鍍，可鍍鋅、金、鎳、鉻等；耐磨性比較強(qiáng)，熱處理后硬度56-58。38CrSiA軸承鋼球和碳鋼球比較：38CrSiA軸承鋼球耐磨性和硬度要好，所以38CrSiA軸承鋼球的使用壽命相對(duì)來講較長；38CrSiA軸承鋼球比碳鋼球精度高，適合要求嚴(yán)格的產(chǎn)品配套使用；碳鋼球軟球可焊接，38CrSiA軸承鋼球不能焊接；碳鋼球軟球可打孔攻牙，38CrSiA軸承鋼球硬度高不可打孔攻牙。

如何獲得球化組織38CrSiA軸承鋼生產(chǎn)重要問題控軋控冷先進(jìn)38CrSiA軸承鋼重要生產(chǎn)工藝通過控軋或軋快冷消除了網(wǎng)狀碳化物獲得合適預(yù)備組織縮短38CrSiA軸承鋼球化退火時(shí)間細(xì)化碳化物提高疲勞壽命近年來俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃下)軋采用空冷加短時(shí)間退火或完全取消球化退火工藝得合格38CrSiA軸承鋼組織38CrSiA軸承鋼650℃溫加工也新型技術(shù)共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或加工過程能形成細(xì)晶粒則(0.4～0.6)熔化溫度范圍內(nèi)定應(yīng)變速率下呈現(xiàn)出超塑性美國海軍研究院(NSP)對(duì)52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明650℃下真應(yīng)變2.5發(fā)生斷裂因此有能650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來對(duì)簡化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義熱處理方面提高球化退火質(zhì)量獲得細(xì)小、均勻、球形碳化物及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序研究方面有了進(jìn)展即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火拉拔720℃～730℃再結(jié)晶退火改760℃組織退火樣得硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物組織關(guān)鍵要保證間拉拔減面率≥14％該工藝使熱處理爐效率提高25％～30％連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)38CrSiA軸承鋼熱處理發(fā)展方向無錫普澤金屬材料有限公司38CrSiA值得用戶放心。

38CrSiA淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，比較好淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實(shí)際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高?；鼗饻囟鹊挠绊?。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降?；鼗饻囟瘸^200℃后，將進(jìn)入一類回火脆性區(qū)。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。38CrSiA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，有需求可以來電咨詢！特種鋼38CrSiA

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由于滾動(dòng)體和套圈滾道之間接觸面積很小，所以接觸壓應(yīng)力可以高達(dá)5000MPa，循環(huán)力次數(shù)每分鐘可以高達(dá)數(shù)萬次以上，滾珠在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還受到了離心力引起的附加載荷，它隨著轉(zhuǎn)數(shù)增加而加大，軸承滾珠和內(nèi)外套圈之間還發(fā)生了滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦，在這幾種載荷作用下，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后就將產(chǎn)生接觸疲勞破壞，或者受到磨損而失效。正是因?yàn)?8CrSiA軸承鋼使用有著多種苛刻的要求，所以38CrSiA軸承鋼的材質(zhì)，要求純凈和組織均勻，純凈就是將38CrSiA軸承鋼中的雜質(zhì)元素及非金屬夾雜物要少，組織均勻是指38CrSiA軸承鋼中的碳化物要細(xì)小，分布要均勻，38CrSiA軸承鋼在經(jīng)過熱處理以后要求均勻的硬度和耐磨性能，要有高的彈性極限和高的接觸疲勞強(qiáng)度。特種鋼38CrSiA