20世紀(jì)70年代來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)技術(shù)進(jìn)步軸承應(yīng)用范圍擴(kuò)大；而國(guó)際貿(mào)易發(fā)展又推動(dòng)了38CrSiA軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化和新技術(shù)、新工藝及新裝備開(kāi)發(fā)和應(yīng)用效率高、質(zhì)量高、成本低配套技術(shù)和工藝裝備應(yīng)運(yùn)而生日本和德國(guó)等均建成了高潔凈度、高質(zhì)量38CrSiA軸承鋼生產(chǎn)線(xiàn)使鋼產(chǎn)量迅速增加鋼質(zhì)量和疲勞壽命大幅度提高日本和瑞典生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼氧含量降10ppm下80年代末期日本山陽(yáng)特鋼公司先進(jìn)水平5.4ppm達(dá)了真空重熔38CrSiA軸承鋼水平軸承接觸疲勞壽命對(duì)鋼組織均勻性非常敏感提高潔凈度(減少鋼雜質(zhì)元素和夾雜物含量)促使鋼非金屬夾雜物和碳化物細(xì)小均勻分布提高38CrSiA軸承鋼接觸疲勞壽命38CrSiA軸承鋼使用狀態(tài)下組織應(yīng)回火馬氏體基體上均勻分布著細(xì)小碳化物顆粒樣組織賦予38CrSiA軸承鋼所需要性能高碳38CrSiA軸承鋼主要合金元素有碳、鉻、硅、錳、釩等無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供38CrSiA的公司，價(jià)格實(shí)惠，期待您的光臨！宜興供應(yīng)38CrSiA銷(xiāo)售電話(huà)

38CrSiA耐高溫軸承用鋼，主要是選用高速鋼和高鉻馬氏體不銹鋼。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又需承受強(qiáng)大沖擊載荷的軸承，也可采用高溫滲碳鋼制造。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)500℃時(shí)，選用鋼已難以滿(mǎn)足要求，而應(yīng)選用鈷基、鎳基合金碳化鈦等高溫材料。高溫軸承主要用于航空噴氣發(fā)動(dòng)、燃?xì)廨啓C(jī)、核反應(yīng)堆系統(tǒng)、X光管鎢管，以及高速飛行器、火箭和宇宙飛船。當(dāng)工作溫度高于250℃時(shí)，必須采用耐高溫的38CrSiA軸承鋼制造，高溫38CrSiA軸承鋼除應(yīng)具有一般38CrSiA軸承鋼的性能外，還應(yīng)具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性以及高溫接觸疲勞強(qiáng)度，還要抗氧化、耐沖擊和高溫尺寸穩(wěn)定性。38CrSiA聯(lián)系方式無(wú)錫普澤金屬材料有限公司為您提供38CrSiA，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！

針對(duì)GCr15SiMn鋼淬透性低弱點(diǎn)我國(guó)開(kāi)發(fā)了高淬透性和淬硬性38CrSiA軸承鋼GCr15SiMo其淬硬性HRC≥60淬透性J60≥25mmGCr15SiMo接觸疲勞壽命L10和L50分別比GCr15SiMn提高73％和68％相同使用條件下用G015SiMo鋼制造軸承使用壽命GCr15SiMo鋼兩倍近年來(lái)我國(guó)還開(kāi)發(fā)了能節(jié)約能源、節(jié)約資源和抗沖擊GCr438CrSiA軸承鋼與GCr15相比GCr4沖擊值提高了66％～104％斷裂韌性提高了67％接觸疲勞壽命L10提高了12％GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝與全淬透GCr15鋼軸承相比GCr4鋼軸承壽命明顯提高用于重載高速列車(chē)軸承

38CrSiA適應(yīng)高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射要求需要研制系列具有特殊性能新型38CrSiA軸承鋼了降低38CrSiA軸承鋼氧含量發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等38CrSiA軸承鋼冶煉技術(shù)而大批量38CrSiA軸承鋼冶煉由電弧爐熔煉發(fā)展成各種類(lèi)型初煉爐加爐外精煉目前采用容量大于60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼達(dá)高質(zhì)量、高效率、低能耗之目熱處理工藝方面由車(chē)底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)控氣氛退火爐熱處理目前連續(xù)熱處理爐型長(zhǎng)150m加工生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼球化組織穩(wěn)定和均勻脫碳層小消耗能量低38CrSiA，就選無(wú)錫普澤金屬材料有限公司，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，生產(chǎn)38CrSiA軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來(lái)提高38CrSiA軸承鋼的質(zhì)量。對(duì)38CrSiA軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)38CrSiA軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周?chē)a(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供38CrSiA的公司。宜興供應(yīng)38CrSiA銷(xiāo)售電話(huà)

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38CrSiA軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時(shí)要控制爐內(nèi)氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過(guò)高，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過(guò)高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物，過(guò)低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應(yīng)快冷至650℃，以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出，有條件時(shí)可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織，冷加工用38CrSiA軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時(shí)要防預(yù)防脫發(fā)碳。如果軋制鋼材存在過(guò)粗的網(wǎng)狀滲碳體，則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻38CrSiA軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過(guò)程中保持穩(wěn)定，因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定化處理。宜興供應(yīng)38CrSiA銷(xiāo)售電話(huà)