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滾動軸承鋼(rolling bearing steel)是用于制造滾動軸承的滾動體和內(nèi)外套圈的鋼,通常在淬火狀態(tài)下使用。滾動軸承在工作中需承受很高的交變載荷,滾動體與內(nèi)外圈之間的接觸應(yīng)力大,同時又工作在潤滑劑介質(zhì)中。因此,滾動軸承鋼具有高的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度,有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性,鋼的內(nèi)部組織、成分均勻,熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。常用的滾動軸承鋼是含碳0.95%~1.10%、含鉻0.40%~1.60%的高碳低鉻軸承鋼,如GCr6、GCr9、GCr15等。為了滿足軸承在不同工作情況下的使用要求,還發(fā)展了特殊用途的軸承鋼,如制造軋鋼機(jī)軸承用的耐沖擊滲碳軸承鋼、航空發(fā)動機(jī)軸承用的高溫軸承鋼和在腐蝕介質(zhì)中工作的不銹軸承鋼等。軸承鋼,就選無錫普澤金屬材料有限公司,有想法的可以來電咨詢!江蘇軸承鋼廠家批發(fā)價
由于滾動體和套圈滾道之間接觸面積很小,所以接觸壓應(yīng)力可以高達(dá)5000MPa,循環(huán)力次數(shù)每分鐘可以高達(dá)數(shù)萬次以上,滾珠在轉(zhuǎn)動時還受到了離心力引起的附加載荷,它隨著轉(zhuǎn)數(shù)增加而加大,軸承滾珠和內(nèi)外套圈之間還發(fā)生了滑動而產(chǎn)生的摩擦,在這幾種載荷作用下,運轉(zhuǎn)一定時間后就將產(chǎn)生接觸疲勞破壞,或者受到磨損而失效。
正是因為軸承鋼使用有著多種苛刻的要求,所以軸承鋼的材質(zhì),要求純凈和組織均勻,純凈就是將軸承鋼中的雜質(zhì)元素及非金屬夾雜物要少,組織均勻是指軸承鋼中的碳化物要細(xì)小,分布要均勻,軸承鋼在經(jīng)過熱處理以后要求均勻的硬度和耐磨性能,要有高的彈性極限和高的接觸疲勞強(qiáng)度。六安采購軸承鋼值得推薦軸承鋼,就選 無錫普澤金屬材料有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!
軸承鋼錠一般要在1200~1250℃高溫下進(jìn)行長時間擴(kuò)散退火,以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內(nèi)氣氛,鋼坯加熱溫度不宜過高,保溫時間不宜過長,以免發(fā)生嚴(yán)重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800~900℃之間,過高易出現(xiàn)粗大網(wǎng)狀碳化物,過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應(yīng)快冷至650℃,以防止?jié)B碳體在晶界上呈網(wǎng)狀析出,有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預(yù)組織,冷加工用軸承鋼材要進(jìn)行完全的球化退火。退火溫度一般為780~800℃,退火時要防脫落碳。如果軋制鋼材存在過粗的網(wǎng)狀滲碳體,則退火前需先進(jìn)行正火處理。鉻軸承鋼通常在830~860℃之間加熱,油淬,150~180℃回火。精密軸承的組織中,應(yīng)盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩(wěn)定,因此常需在淬火后進(jìn)行-80℃(或更低溫度)冷處理和在120~140℃下進(jìn)行長時間的穩(wěn)定化處理。
軸承鋼主要用于制造軸承及其主要部件,如軸承鋼,滾子和軸承套圈。由于軸承工作條件的不斷變化,尤其是科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,機(jī)器的工作環(huán)境變得越來越復(fù)雜。例如,軸的轉(zhuǎn)速越來越快,負(fù)載越來越重,工作溫度也越來越高,軸承就越來越復(fù)雜(除了重力,還有那里)是多向推力)。所有這些都要求軸承能夠勝任,并且支撐軸可以根據(jù)需要穩(wěn)定運行。因此,軸承鋼必須在強(qiáng)度,剛性,耐磨性,硬度,物理和機(jī)械性能的均勻性以及接觸疲勞強(qiáng)度函數(shù)方面跟上時代和技術(shù)的發(fā)展。無錫軸承鋼哪家值得信賴,無錫普澤為您服務(wù)!相信您的選擇。
表面涂覆技術(shù)包括物***相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、射頻濺射(RF)、離子噴涂(PlasmaSprayingCoating,PSC)和化學(xué)鍍等。PVD與CVD相比,其工藝過程中被處理工件的溫生低,鍍后不需再進(jìn)行熱處理,在軸承零件的表面處理中得到較***的應(yīng)用。100Cr6、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC、TiN、TiA1N等后,可提高軸承零件的耐磨性和接觸疲勞抗力,降低表面摩擦系數(shù)。低溫離子滲硫工藝是20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)。其基本原理與離子滲氮相似。在一定的真空度下,利用高壓直流電使含硫氣體電離,生成的硫離子轟擊工件表面,在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤滑劑,有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù),且隨載荷增大,摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低,因此可以**提高重載下軸承的耐磨性,軸承的壽命可提高3倍左右。 軸承鋼,就選無錫普澤金屬材料有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!供應(yīng)軸承鋼價格便宜
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碳(C)元素含量的影響:一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%,屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性,含碳量不能太低,但是過高的含碳量會增加碳化物的不均勻性并且會形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。鉻(Cr)元素含量的影響:鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、祖織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴(yán)格控制軸承鋼中的化學(xué)成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的祖織和硬度。江蘇軸承鋼廠家批發(fā)價
無錫普澤金屬材料有限公司擁有金屬材料、化工產(chǎn)品及源料(不含危險品)、五金、通用機(jī)械及配件、電氣機(jī)械及器材的銷售。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動 特鋼,即特殊鋼,是機(jī)械、汽車、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)大部分行業(yè)用鋼主要的鋼類。等多項業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋優(yōu)特鋼,高溫合金鋼,鈦合金,齒輪鋼。目前我公司在職員工以90后為主,是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊。公司以誠信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋優(yōu)特鋼,高溫合金鋼,鈦合金,齒輪鋼,我們本著對客戶負(fù)責(zé),對員工負(fù)責(zé),更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德,樹立了良好的優(yōu)特鋼,高溫合金鋼,鈦合金,齒輪鋼形象,贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。