全自動生產(chǎn)線維護、維修設備要求（一）

1、通過RS232、總線、以太網(wǎng)等接口聯(lián)機數(shù)控系統(tǒng)，完成如下主要功能。

1.1、獲取數(shù)據(jù)功能：數(shù)據(jù)類型，包括參數(shù)、程序、補償、報警信息、PLC程序、PLCI/O狀態(tài)。

1.2、數(shù)據(jù)備份功能包括：參數(shù)、程序、補償、PLC程序。

1.3、數(shù)據(jù)修改功能包括：參數(shù)、程序、補償、PLC程序。

2、增加維修呼叫及應答功能。

2.1、維修呼叫功能：維修呼叫不做限制，只要有需求馬上可以呼叫，維修呼叫后開始記錄時

間。通過網(wǎng)絡顯示呼叫，增加短信、Email等呼叫提醒。2.2、修應答功能：維修應答做限制，機床無報警一維修應答后一故障時間停止一應答確定時間開始一4小時內(nèi)2級以上權限進行確認，否則超時后呼叫累計故障時間；8小時內(nèi)有呼叫同樣累計故障時間。 明光利拓智能科技有限公司全自動生產(chǎn)線行業(yè)引入MES、OA等系統(tǒng)，優(yōu)化信息化管理施工環(huán)節(jié)，提高了行業(yè)效率。山西碼垛全自動生產(chǎn)線設計方案

全自動生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（二）

5、可返工返修件修復后何時在該機床繼續(xù)加工、操作者姓名、質(zhì)量狀態(tài)。

6、依據(jù)工藝文件規(guī)定加工流程，基于每工序機床記錄加工件標識碼，系統(tǒng)可自動識別加工件是否存在跳躍工作流，若是則自動停止加工、報警，包括完工檢驗工序。

7、如一個工件同時出現(xiàn)2個以上的原因需要返工返修時，必須保證全部被返工返修完成后，才能||繼續(xù)加工，如果只返修了其中1處，可以被識別。

8、返工返修后，要保證被復檢并合格，產(chǎn)品才能繼續(xù)流轉(zhuǎn)。

9、可以識別所加工產(chǎn)品的狀態(tài)，如樣件、小批量、批量等。

10、記錄機床換砂輪、按刀信息。 湖北機械加工全自動生產(chǎn)線應用包裝碼垛全自動自動生產(chǎn)線自動完成稱重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能。

全自動生產(chǎn)線應用可編程控制器技術：是一種以順序控制為主，回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機。不僅能完成邏輯判斷、定時、計數(shù)、記憶和算術運算等功能，而且能大規(guī)模地控制開關量和模擬量，克服了工業(yè)控制計算機用于開關控制系統(tǒng)所存在的編程復雜、非標準外部接口的配套復雜、機器資源未能充分利用而導致功能過剩、造價高昂、對工程現(xiàn)場環(huán)境適應性差等缺點。由于可編程序控制器具有一系列優(yōu)點，因而替代了許多傳統(tǒng)的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動線的控制。

包裝全自動生產(chǎn)線的設計內(nèi)容：

包裝工藝路線的設計：保證包裝質(zhì)量基礎上，力求高效率、低成本、結(jié)構(gòu)簡單、便于自動控制。

自動包裝線布置形式的選擇：考慮被包裝物特點、生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)條件等因素，分析不同類型生產(chǎn)線優(yōu)缺點，確定生產(chǎn)線布置形式。

生產(chǎn)節(jié)拍、輸送速度的確定：根據(jù)生產(chǎn)大綱、自動線布置形式、工位**長工藝時間、工件傳送平穩(wěn)性要求，確定間歇型自動線的生產(chǎn)節(jié)拍，或確定連續(xù)型自動線的輸送速度。

自動控制系統(tǒng)的確定：采用PLC控制還是采用計算機控制；是采用時序控制、行程控制還是混合控制；是采用集中控制還是分散控制；是采用機械控制、流體控制還是采用電器控制。 明光利拓智能科技有限公司的碼垛全自動生產(chǎn)線提供智能軟件決策方案，歡迎選購！

全自動生產(chǎn)線質(zhì)量保證要求（一）

1、可顯示每支加工件的毛坯供應商、爐號、加工流水號或標識碼、生產(chǎn)線，以及在每道工序的加工時間、操作者、生產(chǎn)班次、檢測記錄（按規(guī)定的頻次記錄）、設備型號、設備編號。

2、當曲軸有裝配件時，要包括裝配件的信息，如編號、廠家等。

3、輸入加工件標識碼，可自動搜索出該工件所有工序加工信息和質(zhì)量信息。

4、可統(tǒng)計每支曲軸加工過程是否正常，若出現(xiàn)異常，需記錄詳細信息（如精磨時半精磨3連階段報警停機，則應記錄何種原因，加工余量為多少等）、質(zhì)量狀態(tài)及處置如何：報廢或可返工返。 自動生產(chǎn)線、全自動生產(chǎn)線，全自動生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司！云南全自動生產(chǎn)線廠家

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沖壓全自動生產(chǎn)線操作流程四：在初次運行自動時一定確認模具上面無料片，有時需要人工強制機器人進入下游壓機進行放料。生產(chǎn)過程中每個工位必須至少安排一位操作人員，避免故障發(fā)生和及時解決故障。自動生產(chǎn)時，任何人員不得進入安全圍欄內(nèi)，如發(fā)生故障或意外一定要在打開本單元安全門后才能進入，如要進入其他單元，必須將其他單元的至少一扇安全門打開。如需要暫停生產(chǎn)，則點擊PLC主控屏上的停止產(chǎn)線（stopline）上面顯示啟動則松手。此時如要進入?yún)^(qū)域內(nèi)則申請開門，門打開后才能進入。暫停之后再生產(chǎn)時則只需點擊PLC主控屏上的restart并開始生產(chǎn)。山西碼垛全自動生產(chǎn)線設計方案

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