目前，隨著制藥和食品行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)隔離器的應用越來越普及了，在無菌灌裝區(qū)域使用隔離器的形勢日趨高漲。隔離器的應用從核工業(yè)放射性物質(zhì)的處理，延伸到：制藥工業(yè)，食品工業(yè)，醫(yī)療領域，電子工業(yè)，航天工業(yè)。主要是兩大目的，或者保護人遠離高活性的物質(zhì)，或者保護產(chǎn)品不受交叉污染，不受環(huán)境的影響，以及這二種作用的綜合。在制藥行業(yè)內(nèi)隔離器用于無菌生產(chǎn)，包括無菌分裝，致敏性/毒性物質(zhì)圍堵；也用于生物學試驗：無菌試驗，生物安全防護，SPF級實驗動物飼養(yǎng)。隔離器按照使用功能如何分類？蘇州隔離器要求

負壓防護型隔離器腔體內(nèi)、外表面應便于清潔，與物料或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的零部件材質(zhì)均應無毒、耐腐蝕、不脫落，且不能與物料和有要求的工藝介質(zhì)發(fā)生化學反應、吸附或向其中釋放物質(zhì)，腔體內(nèi)外表面材料應能耐受多種清潔劑的腐蝕，并且腔體內(nèi)表面材料應能耐受所用消毒劑的腐蝕。負壓防護隔離器腔體內(nèi)部密封膠條、密封墊片和密封膠等應采用耐老化、耐壓縮、不脫落、不產(chǎn)生有害物質(zhì)且能夠耐受所用消毒劑腐蝕的材料。內(nèi)腔表面應平整光潔、無明顯的清潔或消毒死角，四周邊角應圓角過渡，便于清潔，表面粗不應有易對人體造成傷害的尖角或棱邊。糙度值應不大于0.8μm。腔體內(nèi)表面。負壓防護隔離器的所有焊縫應均勻光滑、平整牢固，無缺焊漏焊現(xiàn)象。海外負壓隔離器生產(chǎn)負壓隔離器采購時候需要注意哪些問題？

隔離器的工作原理：隔離器采用軟性或硬性的材料構(gòu)成屏蔽的艙體，工作人員通過工作手套等進行操作，不會直接接觸物料，保護產(chǎn)品不受交叉污染，保護環(huán)境和人員遠離高活性和毒性物質(zhì)，從而達到隔離的目的。腔體內(nèi)采用過氧化氫氣體自動滅菌，殺滅艙內(nèi)表面及空氣中的微生物，送風端高效過濾器將空氣過濾后送入隔離器艙內(nèi)，并維持腔體內(nèi)部正壓，不破壞無菌環(huán)境的物料進出方式。在保證潔凈空間不受物料傳遞和人員操作的影響的同時，解決了傳統(tǒng)無菌室百級潔凈度無法持續(xù)保持的難題。

隔離器一般多少天滅一次菌，整個滅菌周期時間是多少？嚴格地講，無菌類的隔離器每個生產(chǎn)批次之前都要滅菌一次。VHP滅菌的原料價格低，每一個生產(chǎn)批次用一個兩小時的時間做一下滅菌的生產(chǎn)成本并不高，我們的關注點是VHP系統(tǒng)對于隔離器、灌裝線以及凍干機的自動裝卸料材料腐蝕性的問題。氣態(tài)雙氧水的腐蝕性很弱，對于大多數(shù)材料還是很友好；液態(tài)的雙氧水的腐蝕性很強，所以我們應該努力做到VHP滅菌的整個周期盡可能維持氣態(tài)。另外，所選用的材料應嚴格按照VHP對應的材料兼容表上允許的材料來做。這樣可以更大程度的降低風險。如何選擇負壓隔離器的品牌？

使用隔離器的目的是：提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作安全性，降低運營成本，提供特殊的環(huán)境，GMP認證需要，新版藥典要求。 采用物理屏障的手段將受控空間與外部環(huán)境相互隔絕的技術，為一種完全的隔離。 用于無菌藥檢驗用的隔離器，能夠利用可再生并且有效的方式去除污染，密封的或是通過高效空氣過濾器（HEPA）實現(xiàn)空氣交換，以此防止周圍環(huán)境中微生物的進入及人員帶有的污染物進入受控的環(huán)境。系統(tǒng)允許物料通過設計和驗證過的通路進入及（或）排出，并排除污染物的進入。隔離器的使用背景包括多少種情況？蘇州隔離器要求

隔離器如何進行物料傳遞？蘇州隔離器要求

隔離器的優(yōu)勢包括：潔凈環(huán)境控制：與外界完全隔離，只通過高效過濾器進行空氣交換，并可恒定艙內(nèi)壓力以阻隔外界污染。采用變頻器控制風機頻率，配合風速傳感器，在線監(jiān)測并自動調(diào)節(jié)風速，可使?jié)崈魠^(qū)平均風速保持在0.36~0.54 m/s。 人員保護：配置諾斯手套，工藝過程中佩戴手套，降低誤操作導致無菌環(huán)境污染的風險。人員與產(chǎn)品完全隔離，對操作人員完全的保護，并可防止產(chǎn)品交叉污染。 物料傳遞裝置類型：簡易門，閘室，傳遞箱，艙口，鼠洞，直接接口，裝袋口，快速轉(zhuǎn)接口等。蘇州隔離器要求