塑膠按鍵的高壓法：用氧或過氧化物等作引發(fā)劑，使乙烯聚合為低密度塑膠按鍵的方法。乙烯經(jīng)二級壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在壓力100～300MPa、溫度200～300℃及引發(fā)劑作用下聚合為塑膠按鍵，反應(yīng)物經(jīng)減壓分離，使未反應(yīng)的乙烯回收后循環(huán)使用，熔融狀的塑膠按鍵在加入塑料助劑后擠出造粒。所用聚合反應(yīng)器有管式反應(yīng)器(管長可達(dá)2000m)和釜式反應(yīng)器兩種。管式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～34%，單線年生產(chǎn)能力100kt。釜式法流程的單程轉(zhuǎn)化率20%～25%，單線年生產(chǎn)能力180kt。隨著石油化工的發(fā)展，塑膠按鍵生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。塑膠按鍵有一個重要的表征即令不設(shè)有環(huán)境應(yīng)力皸裂。塑膠按鍵的成型性和pc的機(jī)械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)。白云區(qū)pos機(jī)塑膠按鍵定做

塑膠按鍵目前已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專門用的品級牌號。(1)用于包裝領(lǐng)域近年來，在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于塑膠按鍵制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領(lǐng)域塑膠按鍵瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上。塑膠按鍵多孔的設(shè)計可以使損耗和失真率降到更低。貼片塑膠按鍵制作塑膠按鍵的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降。

選取雜質(zhì)含量低的樹脂聚合物內(nèi)的雜質(zhì)即是應(yīng)力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應(yīng)將雜質(zhì)含量減少到較低程度。共混改性易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的樹脂與適宜的其它樹脂共混，可降低內(nèi)應(yīng)力的存在程度。例如，在塑膠按鍵塑料中混入適量PS，PS呈近似珠粒狀分散于塑膠按鍵連續(xù)相中，可使內(nèi)應(yīng)力沿球面分散緩解并阻止裂紋擴(kuò)展，從而達(dá)到降低內(nèi)應(yīng)力的目的。再如，在塑膠按鍵中混入適量PE,PE球粒外沿可形成封閉的空化區(qū)，也可適當(dāng)降低內(nèi)應(yīng)力。增強改性用增強塑膠按鍵塑料纖維進(jìn)行增強改性。塑膠按鍵材料已成為石油、化工、紡織行業(yè)的主要耐侵蝕材料。

塑膠按鍵具有柔軟、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導(dǎo)熱系數(shù)低、減震、吸音等優(yōu)良性能。可普遍用于中央空調(diào)、建筑、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)。飲用水污水管道、熱水管道、運輸容器、泵和閥門部件、醫(yī)用器具部件、密封件、切割板、滑動型材。塑膠按鍵保溫板采用聚乙烯塑膠按鍵粒發(fā)泡而成，具有非常卓著的吸聲隔單，抗水氣滲透能力和截止氣體流通能力，吸水性低，導(dǎo)熱系數(shù)低。塑膠按鍵是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HD塑膠按鍵的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的較終期望為基準(zhǔn)。

塑膠按鍵的物理性能，超高分子量塑膠按鍵塑料板耐磨損能居塑料較前,且分子量越大,材料的耐磨和抗沖擊越高；其耐沖擊強度是現(xiàn)有塑料中的更高值,即使在70℃時仍有相當(dāng)高的沖擊強度；具有自潤滑的性能，吸水率極低。而在化學(xué)性能方面，塑膠按鍵化學(xué)性能穩(wěn)定,在一定的溫度下,濃度范圍內(nèi)能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕介質(zhì)及有機(jī)溶劑的腐蝕；無味、無毒、無嗅,本身無腐蝕,具有生理循環(huán)和生理適應(yīng)，不粘附；高密度塑膠按鍵分子量超過50萬時,脆化溫度降至140℃。甚至可以在液氮作用下,達(dá)269℃以下的使用溫度,仍有一定的機(jī)械強度。塑膠按鍵對缺口損壞很敏感。白云區(qū)pos機(jī)塑膠按鍵定做

如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料。白云區(qū)pos機(jī)塑膠按鍵定做

塑膠按鍵的力學(xué)性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。沖擊強度LD塑膠按鍵>LLD塑膠按鍵>HD塑膠按鍵，其他力學(xué)性能LD塑膠按鍵