D：來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊E：來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝、B面混裝。對貼裝的產品進行檢驗檢驗，首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進行批量貼裝。福建產品SMT貼片加工誠信服務

錫橋(Bridging)：一般來說，造成錫橋的因素就是由于錫膏太稀，SMT貼片加工包括錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易榨開，錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏，回流溫度峰值太高等。開路(Open)：原因：1、錫膏量不夠。2、元件引腳的共面性不夠。3、錫濕不夠(不夠熔化、流動性不好)，錫膏太稀引起錫流失。4、引腳吸錫(象燈芯草一樣)或附近有連線孔。引腳的共面性對密間距和超密間距引腳元件特別重要，一個解決方法是在焊盤上預先上錫。引腳吸錫可以通過放慢加熱速度和底面加熱多、上面加熱少來防止。也可以用一種浸濕速度較慢、活性溫度高的助焊劑或者用一種Sn/Pb不同比例的阻滯熔化的錫膏來減少引腳吸錫。福建工程SMT貼片加工易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

smt貼片加工,貼片加工廠,我們是一家專門做的smt加工,更多的管理,足以滿足您的**客戶.,smt加工就去，smt加工工程技術人員,品質管理人員,足以滿足**客戶要求。smt貼片,smt加工,電子元器件,醫(yī)療器械,新能源汽車,滿足多樣化個性化定制需求,提供多樣化的PCBA定制服務,為客戶提供個性化的電子產品和服務.,專業(yè)研發(fā)和生產通信,新能源金。貼片機是一種我們用來進行貼裝電子元器件設備的機器。SMT貼片機是一種非常精密的電子生產設備。他是SMT工作流程的主要設備，

7、不同商品采用磁圈的直徑不同，即便使用同樣的電感器量，所展現(xiàn)的電阻測量也不盡相同。在高頻率控制回路里，電阻測量對Q值危害挺大，設計方案時要注意。8、容許根據(jù)較大電流量都是貼片電感的一個指標值。當電源電路必須擔負大電流量根據(jù)時，務必考慮到電容器的這一指標值。9、功率電感運用于DC/DC轉化器里時，其電感器量尺寸立即危害電源電路的工作態(tài)度，結合實際通常能夠選用調整磁圈的方法來更改電感器量，以取得*好實際效果。10、在150~900MHz頻率段工作中的通訊設備，常見纏線式電感。在1GHz左右的頻率電源電路中，須采用微波加熱高頻率電感。2、除了水清洗外，應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗，亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。

smt貼片加工工藝都有哪些優(yōu)勢：  一、可靠性高，抗振能力強  smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。  二、電子產品體積小，組裝密度高  smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。為什么在SMT中應用免清洗流程？江西打樣SMT貼片加工市場

smt貼片機的作用是什么？福建產品SMT貼片加工誠信服務

貼片機是用來做什么的：SMT貼片機是SMT表面組裝技術的**設備，又稱“貼片機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，SMT貼片機是一種用來實現(xiàn)部件高速、高精度放置的設備，是整個SMI、生產中關鍵而復雜的設備。SMT貼片機用于SMT貼片設備的生產，目前SMT貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展到高速光學定心貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。在smt生產線上，是一種通過將放置頭移到分配器或錫膏打印機后面，將表面安裝的元件準確地放置在PCB板上的裝置。分為手動和全自動。通俗地說，它是一種用于將鉛芯片電子元件安裝到電路板上的機器。福建產品SMT貼片加工誠信服務