指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼具有哪些應(yīng)用？寧波質(zhì)量雙相鋼

    我國(guó)石化工業(yè)進(jìn)入了以轉(zhuǎn)型發(fā)展、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展為主要特征的新的發(fā)展階段，國(guó)際產(chǎn)能合作和《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略的實(shí)施必將為雙相鋼的研發(fā)創(chuàng)新帶來新動(dòng)力。原油的劣質(zhì)化，化工原料的多元化，石化產(chǎn)品的多樣性是石化工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，以天然氣、煤制氣為原料的氣化工業(yè)將快速發(fā)展，天然氣、頁(yè)巖氣的開采與集輸，現(xiàn)有石化裝置的升級(jí)改造，煤化工，大型芳烴，精細(xì)化工等工程項(xiàng)目的建設(shè)以及石化裝置安全、環(huán)保、長(zhǎng)周期的運(yùn)行將給雙相鋼的發(fā)展帶來機(jī)遇與挑戰(zhàn)。（1）亟待開發(fā)強(qiáng)度更高、耐蝕性更優(yōu)的超級(jí)雙相不銹鋼，以滿足海洋環(huán)境油氣的開采與集輸。（2）加大雙相鋼以及復(fù)合管性能評(píng)價(jià)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的研究力度，優(yōu)化生產(chǎn)、加工、制造工藝，提升質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足開采涉酸氣田天然氣的集輸需要。（3）提高雙相鋼板、管、鍛、棒的配套能力與水平，滿足原油劣質(zhì)化、原油深度加工、裝置大型化帶來的對(duì)雙相鋼的需求。（4）完善雙相鋼標(biāo)準(zhǔn)體系，加大宣傳推廣力度，大力推進(jìn)雙相鋼在煤化工設(shè)備與管道工程建設(shè)中的運(yùn)用。 雙相鋼不銹鋼鋼管雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。

雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點(diǎn)，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強(qiáng)鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；

    雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼。雙相不銹鋼含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。雙相不銹鋼冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 雙相不銹鋼具有什么特點(diǎn)呢？

標(biāo)準(zhǔn)方面的問題。目前，國(guó)內(nèi)尚未有針對(duì)石化工業(yè)的雙相鋼生產(chǎn)、加工、制造、檢驗(yàn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，雙相鋼的板、管、鍛、棒、焊材的標(biāo)準(zhǔn)不完善，不統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)問題制約了雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的推廣和運(yùn)用。國(guó)內(nèi)雙相鋼生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和成材率需進(jìn)一步提高，品種規(guī)格的覆蓋率還需進(jìn)一步拓寬。雙相鋼焊接工藝技術(shù)的研究需進(jìn)一步加大，雙相鋼焊縫質(zhì)量問題已經(jīng)成為雙相鋼設(shè)備和材料故障的主要成因。適用于石化工業(yè)的經(jīng)濟(jì)型和復(fù)合型雙相鋼的研發(fā)步伐需進(jìn)一步加快，雙相鋼性能評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累需進(jìn)一步加強(qiáng)。雙相不銹鋼的力學(xué)性能是高度各向異性的，即性能隨測(cè)試樣品的方向而變化。無錫超級(jí)雙相鋼用途

鐵素體和奧氏體間的相互作用造就了雙相不銹鋼。寧波質(zhì)量雙相鋼

置換式固溶中，當(dāng)溶質(zhì)的原子直徑比溶劑的原子直徑大時(shí)，晶格常數(shù)增加，形成正畸變。當(dāng)溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時(shí)候，晶格常數(shù)減小，形成負(fù)畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產(chǎn)生的晶格畸變也較小，固溶強(qiáng)化的作用應(yīng)較小，同時(shí)固溶強(qiáng)化的作用也與溶質(zhì)固溶的量有關(guān)，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會(huì)增大固溶強(qiáng)化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強(qiáng)化作用，但并不很高。寧波質(zhì)量雙相鋼

上海乾湘不銹鋼有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家私營(yíng)合伙企業(yè)企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金，蒙耐爾合金等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。乾湘不銹鋼以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。