雙相不銹鋼發(fā)展與應(yīng)用開(kāi)始于20世紀(jì)30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個(gè)階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時(shí)失去相平衡，沿晶界析出碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過(guò)熱處理，一般用于鑄件，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運(yùn)用。70年代以來(lái)，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術(shù)的發(fā)展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進(jìn)了第1代雙相不銹鋼的缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，我國(guó)開(kāi)始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關(guān)鍵部位采用進(jìn)口雙相鋼設(shè)備，并由此開(kāi)始，雙相鋼在我國(guó)石化工業(yè)領(lǐng)域逐步得到推廣和運(yùn)用。80年代中后期發(fā)展的超級(jí)雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類(lèi)鋼的特點(diǎn)是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類(lèi)鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度，并在石化工業(yè)領(lǐng)域得到多地應(yīng)用。 使用雙相不銹鋼的好處是它的強(qiáng)度高（是傳統(tǒng)奧氏體鋼種的兩倍）與高耐腐蝕性能相結(jié)。雙相鋼2304

    理想的雙相不銹鋼中，奧氏體與鐵素體相比較好各占一半，但是熱處理狀態(tài)時(shí)雙相鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性并不是奧氏體與鐵素體的平均值。雙相鋼的強(qiáng)度分別高于奧氏體與鐵素體鋼，尤其雙相鋼的屈服強(qiáng)度約為奧氏體鋼的2倍。室溫時(shí)雙相鋼的沖擊韌度比奧氏體鋼高約1/3，而約鐵素體鋼的2倍。雙相鋼的塑性稍低于奧氏體鋼而與鐵素體鋼接近。鐵素體不銹鋼從溫度低于熔點(diǎn)時(shí)形成鐵素體后，直到冷卻均為鐵素體相，沒(méi)有相變，沒(méi)有相變?cè)斐傻木Я＜?xì)化，尤其在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)鐵素體晶粒很容易粗化變晶粒脆化是鐵素體不銹鋼的主要缺點(diǎn)。奧氏體不銹鋼低于熔點(diǎn)時(shí)候，形成奧氏體相，有時(shí)候也形成少量鐵素體相（鎳當(dāng)量偏低時(shí)）。如在高溫區(qū)時(shí)間較長(zhǎng)，奧氏體晶粒也能粗化，但是不如鐵素體鋼嚴(yán)重。 無(wú)錫2507雙相鋼焊接據(jù)耐腐蝕性，將現(xiàn)代雙相不銹鋼分為五類(lèi)。

在石油和天然氣行業(yè)，雙相鋼在幫助抵御惡劣條件方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。這不僅是因?yàn)樗哪透g性和機(jī)械性能，還因?yàn)樗目裹c(diǎn)蝕性和抗縫隙腐蝕性能優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)奧氏體合金，其點(diǎn)蝕當(dāng)量值(PREN)通常高于40。雙相不銹鋼主要用于流體管道、工藝管道系統(tǒng)和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海底，這些材料用于地下生產(chǎn)管道、管件和管匯、采油樹(shù)零件、流體管道和輸送腐蝕性油氣的管道。超級(jí)雙相不銹鋼(25%Cr)，因其有效抵抗設(shè)計(jì)應(yīng)力，常用于以下方面：圓棒、鍛件、鑄件、薄板、厚板、管材、緊固件等。超級(jí)雙相鋼還具有優(yōu)異的抗疲勞性能，與其他高合金不銹鋼具有良好的電偶相容性。

指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量**少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。雙相鋼可用于煙氣脫硫。

在油氣集輸和儲(chǔ)運(yùn)方面的運(yùn)用在石油天然氣工業(yè)中的應(yīng)用：用在天然氣的工藝管線和輸送管道以及天然氣凈化廠的部分換熱器管束上。解決在天然氣的加工過(guò)程中，介質(zhì)中所含有大量H2S、CO2和Cl-甚至很高的Cl-酸性環(huán)境的腐蝕問(wèn)題。油氣集輸：采用雙相不銹鋼材料，解決Cl-、CO2和部分H2S環(huán)境的腐蝕問(wèn)題。1.3在油氣勘探開(kāi)發(fā)方面的運(yùn)用在油氣開(kāi)采中的應(yīng)用：22Cr及25Cr雙相及超級(jí)雙相不銹鋼油套管，適用于CO2分壓大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蝕油井環(huán)境。海洋油氣工業(yè)中的應(yīng)用：近海油氣開(kāi)發(fā)是雙相不銹鋼應(yīng)用的重要領(lǐng)域，雙相不銹鋼不但被用于海洋采油工業(yè)，還被用于海底輸送管束及電纜連接管等，其應(yīng)用前景很大。雙相鋼的物理性能是什么？徐州不銹雙相鋼牌號(hào)

雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。雙相鋼2304

    何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點(diǎn)？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強(qiáng)高度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：（1）屈服強(qiáng)度可達(dá)400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；（2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：（1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；（2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點(diǎn)，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等特點(diǎn)。 雙相鋼2304

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