F55是超級(jí)雙相不銹鋼。“超級(jí)”是指其成分的高合金化，和其他雙相不銹鋼相比，超級(jí)雙相鋼的高合金化主要指高鉬和高氮。F55的PRE值超過(guò)40。這一數(shù)值很高。作為對(duì)比，316/316L的PRE值在29以下，2205的PRE值在38以下。F55（S32760，）是一種高合金的超級(jí)雙相不銹鋼，主要應(yīng)用于各種強(qiáng)腐蝕環(huán)境下。F55雙相鋼強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于化學(xué)加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗氯化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，）雙相鋼優(yōu)異的綜合性能優(yōu)于一般的雙相鋼，例如2205、S31803等。F55（S32760，）雙相鋼能耐各種無(wú)機(jī)酸以及有機(jī)酸，同時(shí)其添加的銅元素使它具有不錯(cuò)的耐非氧化性酸腐蝕能力，F(xiàn)55還耐強(qiáng)堿腐蝕，但是F55（S32760，）雙相鋼不適合在長(zhǎng)期工作溫度300℃以上的情況下使用，因?yàn)樵诖藴囟纫陨?，材料的韌性會(huì)明顯下降。 雙相鋼可用于煙氣脫硫。管道雙相鋼密度

    合金元素固溶于基體相中，由于溶質(zhì)原子與溶劑原子直徑不同，在溶質(zhì)原子周圍會(huì)形成晶格畸變應(yīng)力場(chǎng)，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻，提高基體相的強(qiáng)度，尤其是屈服強(qiáng)度。合金元素在鋼和不銹鋼中溶解于基體相中，存在兩種固溶形式，主要按兩類合金元素在基體相中所處的位置導(dǎo)致溶劑晶格發(fā)生不同程度的畸變所致。不銹鋼基體相中含量較多的是鐵，F(xiàn)e原子直徑為，不銹鋼的合金元素可分為兩類，一類為C、N等原子直徑很小的非金屬元素（如C原子直徑為，N原子直徑為）。這些直徑很小的合金元素固溶于鐵基的基體相中，可以擠到基體相的晶格結(jié)點(diǎn)的空隙中。C、N小直徑元素可稱為間隙型元素，在基體相中的溶解可以稱為間隙式溶解。間隙式溶解可以使溶劑晶格產(chǎn)生較大的畸變，固溶強(qiáng)化的作用較大。 四川質(zhì)量雙相鋼標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼的力學(xué)性能是高度各向異性的，即性能隨測(cè)試樣品的方向而變化。

置換式固溶中，當(dāng)溶質(zhì)的原子直徑比溶劑的原子直徑大時(shí)，晶格常數(shù)增加，形成正畸變。當(dāng)溶劑的原子直徑比溶劑的原子直徑小時(shí)候，晶格常數(shù)減小，形成負(fù)畸變。Cr,Ni原子直徑和Fe原子相差不大，產(chǎn)生的晶格畸變也較小，固溶強(qiáng)化的作用應(yīng)較小，同時(shí)固溶強(qiáng)化的作用也與溶質(zhì)固溶的量有關(guān)，雙相鋼中Cr的含量為18%-30%，Ni的含量4%-8%，較多的固溶量會(huì)增大固溶強(qiáng)化作用。Mo的原子直徑比Fe原子直徑大，屬于正畸變，但由于Mo在不銹鋼中的溶解度較低，雙相鋼中Mo含量低于5%，有明顯的強(qiáng)化作用，但并不很高。

雙相不銹鋼可應(yīng)用于煙氣脫硫：根據(jù)世界各地的空氣質(zhì)量控制計(jì)劃，燃煤電力設(shè)施面臨著不確定的未來(lái)。要求進(jìn)一步降低SO2的排放，而煙氣脫硫（FGD）是達(dá)到SO2低排放的一種方法。利用石灰或石灰石泥漿“濕法洗滌”煙氣中的SO2是一種成熟技術(shù)，自從上世紀(jì)70年代以來(lái)就作為基本方法用于電站鍋爐系統(tǒng)。現(xiàn)代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2?，F(xiàn)代化FGD裝置由具有不同溫度、氯化物含量和pH的幾個(gè)區(qū)組成。2205不銹鋼（S32205）由于與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經(jīng)在歐洲和亞洲用于FGD裝置。較近，北美已經(jīng)接受雙相不銹鋼的應(yīng)用，由于其焊后的強(qiáng)度高度、良好的耐腐蝕性能和高韌性，已成為很受歡迎的FGD吸收塔選材。盡管雙相不銹鋼有著良好的內(nèi)在品質(zhì)，而且隨著新制造工藝和新鋼種的不斷研發(fā)，也拓展了很多新的應(yīng)用領(lǐng)域。

雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)！換句話來(lái)說(shuō)：既有不銹鋼的特點(diǎn)，又有碳鋼的特點(diǎn)！2205雙相不銹鋼的理想組織是鐵素體和奧氏體各占50%。通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，可將奧氏體優(yōu)良的韌性、焊接性與鐵素體較強(qiáng)度高、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起。與鐵有什么不同？與鐵素體相比：塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。無(wú)錫寶鋼雙相鋼焊接

雙相不銹鋼具有什么特點(diǎn)呢？管道雙相鋼密度

    雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼。雙相不銹鋼含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。雙相不銹鋼冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 管道雙相鋼密度

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