哈氏合金和耐蝕性哈氏合金B(yǎng)-2合金是一種碳含量和硅含量極低的Ni-Mo合金，減少了碳化物等相在焊縫和熱影響區(qū)的析出，從而保證了即使在焊接狀態(tài)下也具有良好的耐蝕性。眾所周知，哈氏合金B(yǎng)-2合金在各種還原介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，在常壓下可以抵抗任何溫度和濃度的鹽酸的腐蝕。咨詢微信在不充氣的中濃度非氧化性硫酸、各種濃度的磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸鹽、氯化氫氣體中具有優(yōu)異的耐蝕性，同時也耐鹵素催化劑的腐蝕。因此，哈氏合金B(yǎng)-2通常用于許多苛刻的石油和化學(xué)工藝，如蒸餾和濃縮鹽酸。乙苯烷基化和低壓羰基合成乙酸等生產(chǎn)工藝。但在哈氏合金B(yǎng)-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：(1)哈氏合金B(yǎng)-2合金有兩個對晶間耐蝕性影響較大的敏化區(qū)：1200~1300的高溫區(qū)和550~900的中溫區(qū)；(2)哈氏合金B(yǎng)-2的焊縫金屬和熱影響區(qū)對晶間腐蝕敏感，因為沿晶界有枝晶偏析、金屬間相和碳化物析出。(3)哈氏合金B(yǎng)-2合金的中溫穩(wěn)定性較差。 執(zhí)行標準：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819。長寧區(qū)正規(guī)哈氏合金

哈氏合金G-30不僅在磷酸中有很好的耐蝕性，在許多其它酸性介質(zhì)(如硫酸、硝酸、甲酸)中，也較哈氏合金G-3或Inconel 625合金具有更好的耐蝕性(見表2) 。由表3可知，與許多不銹鋼相比，哈氏合金G-30在不同環(huán)境的混合酸性介質(zhì)中也具有很高的耐蝕性能。在硫酸與硝酸、硫酸與硫酸鐵混合液中，含鉻較高的哈氏合金G-30和SAN 28合金的腐蝕速率很低。本公司哈氏合金執(zhí)行ASTM，成分報告與性能報告由第三方，鋼鐵材料或鋼鐵產(chǎn)品檢驗提供，HastelloyC22合金也有的抵抗中遭遇的還原性和氧化性的能力依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的中使用。定制哈氏合金276歡迎選購含有碳和硅的水下電弧溶劑也不可以使用，原因是它們會發(fā)生類似收集現(xiàn)象。

    多數(shù)合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點；硬度比其組分中任一金屬的硬度大；合金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學(xué)工業(yè)。有的抗腐蝕能力強合金管合金管（Alloypipe）是無縫鋼管的一種，合金管分為結(jié)構(gòu)用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區(qū)別于合金管的生產(chǎn)標準及其工業(yè)，對合金管進行退火調(diào)質(zhì)改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。其性能比一般的無縫鋼管多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。

哈氏C-276合金耐蝕性能:屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中較耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域有著相當應(yīng)用范圍廣的應(yīng)用。哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。

我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。在腐蝕性較強的應(yīng)用領(lǐng)域，276合金可以再焊接條件下使用。黃浦區(qū)哈氏合金

用不銹鋼絲打磨或噴沙清理的方法除銹都是可取的，然后用氮和氟氫酸混合物浸泡，再用水沖洗干凈。長寧區(qū)正規(guī)哈氏合金

哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和世界各國指定的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大。長寧區(qū)正規(guī)哈氏合金

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