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青浦區(qū)哈氏合金276原材料

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-11

HastelloyG-30合金是鎳鐵鉻鉬銅合金中鉻含量大于30%的少數(shù)牌號(hào)之一,由于成分的復(fù)合作用,在H2SO4、HNO3等溶液中有極強(qiáng)的耐蝕能力。此合金的良好耐敏化能力使之可在太金數(shù)化學(xué)加工中焊后直接應(yīng)用,主要應(yīng)用領(lǐng)域是濕法H3PO4生產(chǎn)和加工的設(shè)備和部件,HNO3加HF酸洗設(shè)備和部件。Hastelloy G-30合金因鉻量大于30%和碳量極低,并加入了足夠量鈮使合金有良好的熱穩(wěn)定性并隨有良好的耐敏態(tài)晶間腐蝕能力。HastelloyG-30加工及焊接:熱加工性能良好,溫度在900~1150,冷加工性能也良好,因合金塑韌性良好,凱泓建議選擇冷成型為宜,熱處理溫度在1177度,隨后快速空冷。良好的焊接性能,常規(guī)焊接方法都可以,焊后不需要熱處理。哈氏合金管哪里可以購(gòu)買?青浦區(qū)哈氏合金276原材料

    哈氏合金的中溫穩(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中鐵含量降至2%以下時(shí),合金對(duì)相(即有序金屬間化合物Ni4Mo相)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金長(zhǎng)時(shí)間處于650~750時(shí),瞬間形成相。相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感,甚至造成哈氏B-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋工藝)、設(shè)備制造過(guò)程(如哈氏B-2合金設(shè)備的焊后整體熱處理)以及哈氏B-2合金設(shè)備在使用環(huán)境中的開(kāi)裂。目前,中國(guó)和世界其他國(guó)家指定的哈氏B-2合金抗晶間腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法為常壓沸騰鹽酸法,評(píng)價(jià)方法為失重法。由于哈氏B-2合金耐鹽酸腐蝕,用常壓沸騰鹽酸法試驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對(duì)哈氏B-2合金的研究發(fā)現(xiàn),哈氏B-2合金的耐蝕性不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工控制工藝。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí),不僅哈氏B-2合金晶粒長(zhǎng)大,而且在晶間析出中還會(huì)出現(xiàn)高鉬相。此時(shí),哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕能力明顯下降。在高溫鹽酸試驗(yàn)中,粗晶粒板的晶界腐蝕深度約為普通板的1倍。 安徽哈氏合金276聯(lián)系人哈氏合金的表面硬度高,具有良好的耐磨性能,可以在高速摩擦、磨損和沖擊等情況下保持穩(wěn)定的性能。

哈氏合金的耐腐蝕性能HastelloyC系列合金是鎳-鉻-鉬合金,與B系列合金不同的是,該系列合金適合在氧化性與還原性之間波動(dòng)的混合溶液中使用,尤其適用于混入鐵離子Fe3+、銅離子Cu2+等強(qiáng)氧化性離子的鹽酸、硫酸溶液。3.1均勻腐蝕均勻腐蝕的特點(diǎn)是在某一腐蝕環(huán)境中金屬的表面被大面積破壞,腐蝕速度均勻。均勻腐蝕具有可預(yù)見(jiàn)性,憑此可以估算設(shè)備的壽命。均勻腐蝕速率與腐蝕介質(zhì)的濃度、溫度及是否含有雜質(zhì)有很大的關(guān)系。在均勻腐蝕的情況下,金屬的耐蝕能力是用其腐蝕速度來(lái)衡量的,常用等腐蝕速度曲線圖來(lái)比較不同金屬材料的耐均勻腐蝕的能力。曲線圖1[2]和圖2[2]表示了在腐蝕速度為0.51mm/a時(shí),環(huán)境溫度和介質(zhì)濃度對(duì)腐蝕的綜合影響。

    難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb和Zr等)及其合金,由于具有熔點(diǎn)高、耐高溫和抗腐蝕強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn),從20世紀(jì)50年代以來(lái),一直被列入重要航天材料之一,應(yīng)用領(lǐng)域涉及到固、液火箭發(fā)動(dòng)機(jī),重返大氣層的航天器,航天核動(dòng)力系統(tǒng)等方面。鎢具有非常高的熔點(diǎn),具有很好的抗燒損和抗沖刷能力,常用作長(zhǎng)時(shí)間工作的小型發(fā)動(dòng)機(jī)的喉襯,美國(guó)還將其用于北極星A-1、A-2,民兵Ⅰ~Ⅲ型等導(dǎo)彈的燃?xì)舛妗6f因?yàn)槿埸c(diǎn)較低,只適用于尺寸較小、推進(jìn)劑能量較低的發(fā)動(dòng)機(jī),以及應(yīng)用在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)輻射冷卻燃燒室。在早期的發(fā)動(dòng)機(jī)推力矢量控制中也曾采用鉬制造的燃?xì)舛?但燒蝕嚴(yán)重。為了減輕純鎢高溫結(jié)構(gòu)材料的重量和彌補(bǔ)純鉬材料燒蝕性能不佳的缺點(diǎn),在鎢中添加不同含量鉬的鎢鉬合金得到了較為廣的研究和應(yīng)用,鉬含量的增加可提高抗熱震性能,但熔點(diǎn)降低,燒蝕率增加。Rosenstein采用快速凝固工藝已經(jīng)獲得了含有B或N的過(guò)飽和Nb基難熔合金,通過(guò)后續(xù)熱處理析出納米顆粒來(lái)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)而達(dá)到強(qiáng)化目的,實(shí)驗(yàn)研究表明在溫度達(dá)到2200℃時(shí),Nb基合金仍舊保持良好的性能,Nb基難熔合金已用于小型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。 哈氏合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,可以在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期使用,不易生銹、腐蝕和氧化。

    C-276合金的焊接性與普通奧氏體不銹鋼相似。在使用焊接方法焊接C-276之前,必須采取措施降低焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性,例如GTAW、GMAW、埋弧焊或其他能夠降低焊縫和熱影響區(qū)耐腐蝕性的焊接方法。然而,諸如氧乙炔焊接的焊接方法可能會(huì)增加焊縫和材料熱影響區(qū)中的碳含量或硅含量,這是不合適的。ASME鍋爐壓力容器規(guī)范中C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn),對(duì)焊接接頭的選擇具有借鑒意義。加工對(duì)于焊接坡口比較好,但是加工會(huì)帶來(lái)加工硬化,所以焊接前需要對(duì)加工好的坡口進(jìn)行打磨。焊接時(shí)應(yīng)采用合適的熱輸入速度,以防止熱裂紋。C-276可以在大多數(shù)腐蝕性環(huán)境中用作焊接零件。然而,在非常惡劣的環(huán)境中,C-276材料和焊接件應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理,以獲得更好的耐腐蝕性。C-276合金的焊接可自行選擇焊接材料或填充金屬。如果需要在C-276的焊縫中添加一些成分,如其他鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中,則用于焊接的焊條或焊絲應(yīng)具有與母材相當(dāng)?shù)哪透g性。 首代、二、三代哈氏合金Hastelloy B概述。黃浦區(qū)哈氏合金276貨源充足

含有碳和硅的水下電弧溶劑也不可以使用,原因是它們會(huì)發(fā)生類似收集現(xiàn)象。青浦區(qū)哈氏合金276原材料

    哈氏合金C-276材料的焊接性在很多方面與奧氏體不銹鋼相似,一般采用SMAW焊或TIG焊。焊接材料一般采用。焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):a)焊接前,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并為每個(gè)容器準(zhǔn)備產(chǎn)品焊接試板。b)設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與其他材料分開(kāi),哈氏合金材料的零件應(yīng)單獨(dú)存放,不得與碳鋼材料和零件混合。哈氏合金C-276設(shè)備上的銹斑一般是由預(yù)埋鐵造成的,為防腐蝕,設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)與其他材料分開(kāi)。c)焊接前應(yīng)清理剪切硬化層,硬化層可用手工打磨或刨削加工清理。根部焊道應(yīng)為凸形焊道,不允許火焰切割??梢允褂玫入x子打孔和切割。d)焊接鎳基合金時(shí),清洗非常重要,因?yàn)楦鞣N雜質(zhì),如油脂、鐵銹、鉛、硫等低熔點(diǎn)元素,都可能造成嚴(yán)重的裂紋。e)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷,表面不得有急劇的形狀變化和平滑過(guò)渡。 青浦區(qū)哈氏合金276原材料

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