雙相不銹鋼可用于石化工業(yè)包括油氣鉆探、開采、輸送、儲備、加工、轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品庫存等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)又通過不同工藝和特定的裝備來完成。石化裝備和材料的服役環(huán)境不但復(fù)雜，而且也非?？量?，面臨著高載荷、高沖擊、高磨耗、高腐蝕、高溫、高壓、交變疲勞、低溫、較低溫、燒蝕磨蝕等復(fù)雜的服役環(huán)境，除此之外，還要滿足低成本、易加工、易焊接等技術(shù)經(jīng)濟性要求。雙相不銹鋼由于其獨特的組織特點，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性與鐵素體不銹鋼所具有的較強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使得雙相不銹鋼兼具兩相的優(yōu)點，在石化工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)獲得越來越多的應(yīng)用，并將隨著石化工業(yè)的發(fā)展和雙相鋼研發(fā)制造技術(shù)的不斷進步，雙相鋼在石化工業(yè)領(lǐng)域的運用將越來越多。 雙相鋼鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。t9a鋼

    關(guān)于雙相不銹鋼的理念在2003年有了突破，2205雙相不銹鋼（）被選用制造實體雙相鋼蒸發(fā)器，安裝在利比亞的MelittahMSF設(shè)備和ZuaraMED設(shè)備中。2004年，日產(chǎn)能400萬加侖（MIGD）的設(shè)備投產(chǎn)。雙相不銹鋼海水淡化的下一個階段起始于2004年，兩種不同類型的雙相不銹鋼被用于蒸發(fā)器裝置——采用高耐腐蝕的2205制作在較惡劣條件下使用的部件，使用2304（）制作在不太惡劣條件下使用的部件。較近采用2205和UNSS32101（）結(jié)合的理念建造了三套MSF設(shè)備：TaweelahB（阿布扎比，產(chǎn)能），JebelAliL2（迪拜，55MIGD）和AbuFontasB2（卡塔爾，30MIGD）。2003年以來，使用2304和2205結(jié)合用于MED設(shè)備的理念，較近用于建造迄今為止世界上比較大的MED設(shè)備——巴林的AlHidd，產(chǎn)能60MIGD。 雙相鋼鋼管雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

    雙相不銹鋼發(fā)展與應(yīng)用開始于20世紀30年代，其發(fā)展已經(jīng)歷經(jīng)三個階段，第1代雙相不銹鋼含高鉻、鉬，耐局部腐蝕性能好，但含碳量較高，因此焊接時失去相平衡，沿晶界析出碳化物導(dǎo)致耐蝕性及韌性下降，焊后必須經(jīng)過熱處理，一般用于鑄件，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制，在此階段，雙相鋼尚未在石化工業(yè)中得到運用。70年代以來，隨著二次精煉技術(shù)AOD和VOD等方法的出現(xiàn)和普及以及連鑄技術(shù)的發(fā)展，容易冶煉出較低碳的鋼，改進了第1代雙相不銹鋼的缺點，開發(fā)了新的應(yīng)用領(lǐng)域，我國開始在煉油裝置的常減壓、催化裂化等關(guān)鍵部位采用進口雙相鋼設(shè)備，并由此開始，雙相鋼在我國石化工業(yè)領(lǐng)域逐步得到推廣和運用。80年代中后期發(fā)展的超級雙相不銹鋼是屬于第三代雙相不銹鋼，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮，鋼中鐵素體含量40%～50%，此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，較高的機械強度，并在石化工業(yè)領(lǐng)域得到多地應(yīng)用。

不銹鋼相組成取決于鋼中鐵素體形成元素如Cr,Mo和Si與奧氏體形成元素C,Ni,Mn及N之間的平衡。由于F745不銹鋼Ni含量范圍在12～14％之間，所以其組織為全奧氏體。圖1a顯示該材料的鑄態(tài)微觀組織為奧氏體枝晶，是凝固過程中受熱和組分過冷的組織產(chǎn)物，這種組織破壞了固液界面的穩(wěn)定性。凝固過程的另外一個典型特征是不同合金元素的微觀偏析，偏析程度取決于由各元素的平衡分配系數(shù)k。不銹鋼中Cr,Mo直接朝液相偏析（k＜1），這會造成其枝晶間區(qū)域的濃度增大。相比之下，Ni元素朝反向偏析（k＞1），造成奧氏體枝晶大部分區(qū)域的Ni濃度升高。奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān)。

雙相鋼焊接要點：（1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得比較好的焊縫金屬性能，建議比較高層間溫度控制在100℃，當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。（2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后比較好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應(yīng)盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應(yīng)考慮采用惰性氣體保護。雙相鋼可用于船舶制造、建筑、風(fēng)力發(fā)電和海上石油天然氣等行業(yè)。s32304雙相不銹鋼

雙相不銹鋼的力學(xué)性能是高度各向異性的，即性能隨測試樣品的方向而變化。t9a鋼

F53（UNS32750）是鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼。該材料綜合了鐵素體鋼和奧氏體鋼的優(yōu)良性能，點腐蝕指數(shù)高于40，屬于超級雙相不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和強度特性：由于該材料的鉻和鉬含量很高，因此具有很好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力；雙相鋼組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力，而且強度也很高。常用于煉油、化肥、造紙、石油和化工等耐高溫耐腐蝕服役條件下的工況設(shè)備的生產(chǎn)和制造。是一種應(yīng)用較多的合金材料。然而，在實際生產(chǎn)的過程中，由于熱處理不當?shù)脑?，?jīng)常在固溶處理水冷后發(fā)現(xiàn)材料沿縱向開裂的情況發(fā)生。為減少類似情況的發(fā)生，我們對多次開裂產(chǎn)品的斷口情形進行了總結(jié)和研究。t9a鋼

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