行星減速機性能特點：1、剛性高。行星減速機采用鉻鉬釩合金鋼氮化硬齒面齒輪，經(jīng)調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，具有優(yōu)良的耐磨損性和抗沖擊性；2、大傳遞扭矩。行星減速機的傳動介面采用滿針滾針軸承，以及采用多齒嚙合，增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩，額定輸出扭矩(見表格)；3、同心度準確。行星減速機剛性強同心度準確，行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保至大的扭轉剛性和輸出負載能力；較高的傳動效率（>=90%），大傳動功率，高徑向承載能力，實現(xiàn)單級系列傳動。行星減速機是一種具有普遍通用性的新型行星減速機。安徽精密行星減速機注意事項

行星減速機的特點：體積小、重量輕、承載能力大、使用壽命長、運行平穩(wěn)、噪音低、輸出扭矩大、轉速比高、效率高、安全性能好等特點。具有功率分流、多齒嚙合的特點。行星減速機工作條件：1、減速機及附屬裝置進行管線均已施工完畢。2、減速器的安裝水平已調整到要求的范圍內。3、輸入/輸出軸對準已在所需范圍內調整。4、現(xiàn)場提供了適當?shù)膭恿Γ瑴p速機已按要求注入潤滑油，旋轉部件和摩擦部件已充分浸泡。5、相關的檢測設備已經(jīng)準備好，有相關的合格人員和應急預案。6、潤滑、液壓、冷卻、水、氣和電氣系統(tǒng)，除施工后外，應對系統(tǒng)進行檢查和測試，并對系統(tǒng)進行單獨測試。成都鋁合金行星減速機作用齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬耐磨表面，齒輪熱處理后全部磨齒，降低了噪音。

擺線針輪行星減速機使用條件：1、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合，同時允許正、反兩個方向運轉。2、輸入軸的轉速額定轉數(shù)為1500轉/分，在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時至大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。

行星減速機體積小、質量小，結構緊湊，承載能力大：由于行星齒輪傳動具有功率分流和各中心輪構成共軸線式的傳動，以及合理地應用內嚙合齒輪副，因此可使其結構非常緊湊。再由于在中心輪的周圍均勻地分布著數(shù)個行星輪來共同分擔載荷，從而使得每個齒輪所承受的負荷較小，并允許這些齒輪采用較小的模數(shù)。同軸減速機在結構上充分利用了內嚙合承載能力大和內齒圈本身的可容體積，從而有利于縮小其外廓尺寸，使其體積小，質量（重量）小，結構非常緊湊，且承載能力大。一般，行星齒輪傳動的外廓尺寸和質量約為普通齒輪傳動的1/2～1/5(在承受相同的載荷條件下)。行星減速機利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù)，并得到較大轉矩的機構。

星輪減速器是一種采用內嚙合的齒輪傳動裝置，通常稱為星輪減速器或行星減速機，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)生活中應用較普遍的傳達設備之一，先進設設計理念和傳動原理獲得了多項發(fā)明專利，常用于汽車、物流、船舶、石化等輕、重工業(yè)設備上，在重載、連續(xù)傳動領域上有更好的效果。對于定軸輪系來說，它的效率主要取決于選用的材料、齒輪的幾何參數(shù)及相嚙合齒輪的對數(shù)、加工和安裝的精度以及潤滑條件等，而與定軸輪系的結構關系不大。但是對行星輪系則完全不同，及時在加工、安裝、潤滑條件很好且齒輪對數(shù)很少的情況下，由于結構設計不合理，仍可導致很低的效率，甚至發(fā)生自鎖現(xiàn)象。所以在價格上星輪減速器會略高，但在實際使用過程中會具更好的效果，未來應用將會更普遍。行星減速機發(fā)揮了良好的伺服剛性效應，準確的定位控制。嘉興行星減速機批發(fā)

行星減速機當入力側動力驅動太陽齒時，可帶動行星齒輪自轉。安徽精密行星減速機注意事項

擺線針輪行星減速機結構：在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個滾柱軸承，形成H機構，兩個擺線輪的中心孔即為行星套上轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒殼上一組環(huán)行排列的針齒銷相嚙合，以組成少齒差內嚙合減速機構，（為了減少摩擦，在速比小的減速機中，針齒銷上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏心套轉動一周時，由于擺線輪上齒廊曲線的特點及其受針齒殼上針齒銷限制之故，擺線輪的運動成為既有公轉又有自轉的平面運動，在輸入軸正轉一周時，偏心套亦轉動一周，擺線輪于相反方向轉過一個齒差從而得到減速，再借助W輸出機構，將擺線輪的低速自轉動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。安徽精密行星減速機注意事項

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