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吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成...

吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機的塑料包裝為研究對象，闡述了吸塑成型技術的原理和工藝，并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結構尺寸、吸塑模具設計加工對吸塑工藝影響。從而，提高塑料包裝的可靠性，延長使用壽命，降低包裝的成本，并廣泛應用于手持機的塑料包裝設計中。 21世紀，隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展，塑料成型技術廣泛應用于電子工業(yè)的包裝領域。在電子通信行業(yè)中，普通塑料包裝已經不能滿足電子通信設備在不同嚴酷環(huán)境下良好存放，運輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短。當前，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運輸方便、綠色環(huán)保、密封性能好等特點；同時具...

模內標簽是一項很有潛力的新型貼標技術。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合適的。但隨著模內標簽印刷加工技術各項條件的日益成熟，成本的逐漸降低，他將會在標簽領域占據(jù)越來越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會取得更的應用。因此模內貼標是一項有廣闊發(fā)展前景的技術，是印刷包裝領域正在升起的一顆新星。 然而，模內標簽成型其工藝本身有一個重要問題：預先印刷在薄膜表面的標簽圖案是一個平面二維圖案，模內標簽成型工藝中，通過熱塑性工藝將二維的平面標簽成型到模具內表面。模具可能有一個復雜的造型，這樣就導致了成型后，制品上的三維標簽圖案于原先設計的平面標簽圖案存在失...

***趨勢***、2004年，中國包裝工業(yè)總產值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機械將達到67萬臺套。第二趨勢從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬臺套。第...

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產品的特性對機器進行選擇。 同時吸塑成型機還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；（2）...

***趨勢***、2004年，中國包裝工業(yè)總產值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機械將達到67萬臺套。第二趨勢從2006年到2010年，包裝工業(yè)的總產值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢從2011年到2015年，包裝工業(yè)總產值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬臺套。第...

PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。 PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。 PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形...

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑產品主要以質量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產***次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優(yōu)、價廉、更能美化您的產品，讓更多的客戶被吸引。 吸塑包裝優(yōu)點：一、吸塑包裝能夠讓產品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和**度產生重大影響。二、吸塑包裝還以展示、保護產品為目的，包裝的產品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產品完美的展現(xiàn)在客戶...

一直以來，注塑和吹塑等工藝為塑料加工領域的主要加工方法。而近十年來這一領域正在迅速轉為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術簡單且易于實現(xiàn)，因此廣泛應用于商品包裝。同時，在模內膜成型技術中，膜的成型因其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等特點，使得塑料片材的成型技術成為其技術。此時需要從制品或膜的形狀設計及成型工藝入手，控制薄殼或膜的不均勻變薄，從而實現(xiàn)精確制造。 從塑料片材成型材料特性數(shù)據(jù)分析開始，采用非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法，模擬塑料片材成型過程，從中獲得制品設計與質量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究...

真空吸塑成形技術是塑料包裝中**常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經開發(fā)出來，但還是在60年代大力應用于工業(yè)生產上。經過不斷的開發(fā)與變化，目前真空吸塑工藝已實現(xiàn)高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺...

又如，我公司出口的安全別針，原來銷于東南亞一帶，沒有小包裝，只是按照習慣用一只別針穿上其他別針。采用了吸塑包裝以后，在秋交會上一陳列，既贏得了客戶的好評，包括歐美客戶也都紛紛詢價。一美國客戶簽訂了20萬打的定單，售價提高了30%，我公司銅包鎖的出口包裝原為紙盒，以往貨到香港等地以后，客商常將其紙盒拆除，改為吸塑包裝以后再出售。后我們參考了客戶的來樣，設計了結構新穎的吸塑包裝，利用PVC膠片的凹凸造型，巧妙地將銅鎖和鑰匙嵌入吸塑片之中，一改過去慣用的吸塑包裝形式。樣品在交易會上一出現(xiàn)，即引起了客戶及各地公司有關人員的關注。 由此可見，吸塑包裝用于小五金產品，潛力還是很大的。只要...

又如，我公司出口的安全別針，原來銷于東南亞一帶，沒有小包裝，只是按照習慣用一只別針穿上其他別針。采用了吸塑包裝以后，在秋交會上一陳列，既贏得了客戶的好評，包括歐美客戶也都紛紛詢價。一美國客戶簽訂了20萬打的定單，售價提高了30%，我公司銅包鎖的出口包裝原為紙盒，以往貨到香港等地以后，客商常將其紙盒拆除，改為吸塑包裝以后再出售。后我們參考了客戶的來樣，設計了結構新穎的吸塑包裝，利用PVC膠片的凹凸造型，巧妙地將銅鎖和鑰匙嵌入吸塑片之中，一改過去慣用的吸塑包裝形式。樣品在交易會上一出現(xiàn)，即引起了客戶及各地公司有關人員的關注。 由此可見，吸塑包裝用于小五金產品，潛力還是很大的。只要...

目前行業(yè)比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環(huán)再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業(yè)，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環(huán)保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環(huán)保事業(yè)上發(fā)揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上，已經解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂...

1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結卡紙板和塑料膜，當被加熱時融化變成液態(tài)且有粘性，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結，結合處冷卻至室溫，光油凝固后連結卡紙與塑料膜。 2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時間→確定過完吸塑油放置印品的方法。 3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化，經過指甲刮擦后會出現(xiàn)刮花的情況或者經過膠帶測試后，油墨會被膠帶從印品表面剝落下來。本次實驗所用的判斷方法為摩擦測試結合天那水擦拭評估油墨的干燥程度...

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。 超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超...

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產品的特性對機器進行選擇。 同時吸塑成型機還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；（2）...

塑料壓片機構由壓片機架體、對滾式鏡面壓片輥筒、壓片壓力調節(jié)電機、片材輸送電機、電氣控制等多部分組成。壓片機架體由槽鋼、方管等材料焊接成型，結實耐用，能承載壓片時的壓力。兩個壓片輥筒采用鏡面輥筒，可有效地避免片材壓制過程中熔融制品的粘黏現(xiàn)象。且輥筒內部安裝有溫度傳感器和加熱冷卻等溫度調節(jié)裝置，使壓制的片材恒定保持制品成型所需的額定生產溫度。通過壓片壓力調節(jié)電機可調節(jié)成型片材的材料厚度，片材輸送電機可調節(jié)片材的壓制速度。 透明吸塑盒是用塑料進行加工，其原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面后冷卻成型。泰州PETG吸塑盒咨詢問價 PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來...

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產品的特性對機器進行選擇。 同時吸塑成型機還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；（2）...

PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點如下： 1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。 2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經表面處理即可印刷，易壓...

近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn)，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個餐飲市場。外賣餐飲市場的興起為廣大消費者帶來了就餐的便利，適應了快節(jié)奏生活。與此同時，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒，以PP、PS、PET等材質居多，該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕，可通過回收循環(huán)應用到其他領域。 目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經過高溫加熱軟化，通過負壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內，冷卻成型，再經由裁切工位進行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業(yè)的生產設備大多采用國外的進口設備，設備龐大，價格昂貴、維修和維護費用高、原材...

吸塑成型技術：要制作出一個品質優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關注到兩點：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點。首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據(jù)產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。 對于凸模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產的制品不與模腔壁貼合的一面質量較好，**薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得...

熱成型是指在高溫條件下，將熱塑性材料成型為模塑制品的過程。不同的熱成型在以下條件中存在差別： 1.加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度。 2.模塑成型時通常用的熱成型模具。 3.將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度。 4.尺寸穩(wěn)定后制作脫模。 通常情況下，熱成型的后處理也是必需的，比如：修邊，熔接，粘接，熱封，涂層，金屬噴鍍，植絨。經過這些步驟以后，就可以得到熱成型制品了。 熱成型如今已經成為了加工領域大家普遍接受的一個術語。深拉拔deepdrawing，這個術語專門用于金屬材料，而真空成型vacuumforming和壓力成形pressure...

模內標簽的特點有如下幾點： 1.標簽與塑料制品熔為一體，成型后無需再作任何加工（如印前處理、印刷、貼標等），省去生產環(huán)節(jié)，節(jié)省勞動力，提高效益； 2.標簽嵌在塑料制品里，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量； 3.標簽與塑料制品熔為一體，使得商標與塑膠體結合緊密，標簽持久不易脫落； 4.與在容器表面直接印刷相比，IML能擴大標簽使用面積，可為消費者提供更好圖案、文字說明，提高產品檔次；，不易仿造，因而有一定的防偽性； 5.采用IML，省去流通程序，可減少塑料瓶的庫存量； 6.采用IML，配合罐裝流水線，可快速包裝，效率提高5-20%； 7....

1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結卡紙板和塑料膜，當被加熱時融化變成液態(tài)且有粘性，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結，結合處冷卻至室溫，光油凝固后連結卡紙與塑料膜。 2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時間→確定過完吸塑油放置印品的方法。 3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化，經過指甲刮擦后會出現(xiàn)刮花的情況或者經過膠帶測試后，油墨會被膠帶從印品表面剝落下來。本次實驗所用的判斷方法為摩擦測試結合天那水擦拭評估油墨的干燥程度...

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種制...

熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達到高彈態(tài)，采用模具與片材間吹氣產生負壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時，在目前新興的IMD/IML技術中，對于部件膜的成型，因為其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設計及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實現(xiàn)精確制造。 判斷一種加工成產工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用...

熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達到高彈態(tài)，采用模具與片材間吹氣產生負壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時，在目前新興的IMD/IML技術中，對于部件膜的成型，因為其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設計及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實現(xiàn)精確制造。 判斷一種加工成產工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用...

吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術發(fā)展成為加工生產塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分： ①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質量和效率。 ②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 ③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。 ④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮...

在包裝生產加工工藝中，吸塑成型技術是目前塑料包裝的成型技術。在保證承受一定載荷的情況下，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右，而小包裝的片材甚至更薄。其采用的包裝設計方法如下： ①推薦環(huán)保、塑性好、承載力強的熱塑性材料； ②合理擺放手持機和相關配件在包裝盒的位置以及區(qū)域； ③優(yōu)化吸塑包裝的結構尺寸，采用可靠性設計，提高質量，降低成本。 為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機包裝設計時一般選用塑性材料，主要采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等熱塑性塑料生產。此外，塑料的加工性能好，生產過程簡單，成本低，效率高，極易實現(xiàn)塑料制...

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產系統(tǒng)主要由外購塑料擠出機、塑料壓片機、雙工位塑料吸塑成型機、廢料破碎機、顆粒原材料儲料罐、顆粒真空輸送系統(tǒng)等設備構成。塑料擠出機及破碎機選用市場上的現(xiàn)有設備。擠出機采用真空輸送方式上料，高溫加熱，再通過輸送螺桿將原材料塑料顆粒熱熔擠壓成高溫半成品流體片材。塑料壓片機通過兩個對滾的鏡面輥筒，將流體片材壓制成規(guī)定寬度的生產用片材，鏡面輥筒內裝有溫度控制及加熱裝置，可使成型片材達到生產溫度，直接用于吸塑成型。雙工位塑料吸塑成型機為連續(xù)式運行方式，通過片材輸送鏈將壓片機壓制的高溫片材進行連續(xù)輸送，成型裁切機構在片材行進方向上做往復運動，與輸送鏈同步運行，在片材行進的...