成人黄色在线,人人爱人人操夜摸,日本免费一区视频,a级粗大硬长爽猛视频免费

陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)：陽(yáng)極氧化膜由兩層組成,外層稱(chēng)為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。內(nèi)層稱(chēng)為阻擋層(亦稱(chēng)活性層)，較薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長(zhǎng)起來(lái)的?？傮w而言，陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿(mǎn)溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu)，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。阻擋層阻擋層是由無(wú)水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過(guò)的作用。多孔的外層氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子組成。陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層。高耐磨陽(yáng)極氧化質(zhì)量運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃...

鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿(mǎn)足不同的設(shè)計(jì)要求。目前，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種，包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞、汽缸...

陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影...

陽(yáng)極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極，在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，...

陽(yáng)極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，不再增加。陽(yáng)極氧化的氧化膜厚度10微米左右。浙江彩色陽(yáng)極氧化多...

陽(yáng)極氧化的注意事項(xiàng)：1．必須有指定人員觀察機(jī)器，冷卻機(jī)工作時(shí)不能缺水。2．冷卻過(guò)程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無(wú)壓力且有異常聲音說(shuō)明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關(guān)閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過(guò)程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過(guò)15，指針超過(guò)15應(yīng)停機(jī)，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽(yáng)極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進(jìn)行陽(yáng)極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽(yáng)極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能的處理過(guò)程成為水合封孔。極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)...

陽(yáng)極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理不同。電鍍是電鍍材料作為陰極，陽(yáng)極氧化帶處理材料作為陽(yáng)極。電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽(yáng)極離子向陰極移動(dòng)，并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時(shí)陽(yáng)極的金屬溶解，不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。陽(yáng)極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性。一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板...

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素。松江鋁型材陽(yáng)極氧化加工鋁陽(yáng)極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于...

鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿(mǎn)足不同的設(shè)計(jì)要求。目前，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種，包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞、汽缸...

陽(yáng)極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧...

氧化膜厚度計(jì)算：陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。σ=Kit。式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2），t為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。K實(shí)值各國(guó)取值大小各異。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，...

活塞快速陽(yáng)極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度，電解過(guò)程中，沿著越過(guò)燒傷曲線(xiàn)（焦化曲線(xiàn)）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，阻止了陽(yáng)極氧化膜的溶解，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um，活塞陽(yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘，維氏硬度HV300左右。陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。浙江鋁型材陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化中溫封閉：醋酸鎳封閉技術(shù)的普遍應(yīng)用，替代了部分熱水封閉工藝。醋酸鎳封...

鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù)。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等功能，從而滿(mǎn)足不同的設(shè)計(jì)要求。目前，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳，不易脫落，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種，包括普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞、汽缸...

陽(yáng)極氧化是一種目前普遍應(yīng)用在金屬處理中的工藝，應(yīng)用普遍的金屬種類(lèi)就是鋁。所以陽(yáng)極氧化一般指代鋁的陽(yáng)極氧化。其原理是讓鋁或鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，讓其通過(guò)電流，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程.鋁的陽(yáng)極氧化，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜，如果為了好的硬度，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60微米～200微米。這層膜可以改變金屬的表面狀態(tài)和性能，如提升表面著色能力、提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性和硬度，以及保護(hù)表面等。鋁陽(yáng)極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用，是由于它具有很多優(yōu)勢(shì)。江蘇陽(yáng)極氧化體系氧化膜厚度計(jì)算：陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公...

鋁陽(yáng)極氧化后必須做的事情：1、熱水沖洗，熱水沖洗的目的是使膜層老化。但是水的溫度和沖洗時(shí)間一定要控制好，水溫過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)還會(huì)導(dǎo)致氧化膜減薄，如果有著色處理的氧化膜還會(huì)導(dǎo)致顏色減淡。水溫可以控制在40-50攝氏度，時(shí)間控制在30-60秒之間。2、干燥，經(jīng)過(guò)熱水沖洗的工業(yè)鋁型材斜掛在架子上讓水可以從腔體中自然流出，通過(guò)自然晾干的鋁型材氧化膜光澤度不受影響，更加自然。3、老化。老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定,有日光的夏季可在日光下曝曬,鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃，時(shí)間10~15分鐘。通過(guò)以上幾部的鋁陽(yáng)極氧化后處理。工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜將更加堅(jiān)硬，美觀，更耐腐蝕。...

一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，較為普遍的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱(chēng)為“陽(yáng)極氧化”。在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素。吳江高鹽霧陽(yáng)極氧化質(zhì)量鋁陽(yáng)極氧化著色的技巧：陽(yáng)極氧化采用人工方法讓鋁及...

陽(yáng)極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價(jià)值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧...

陽(yáng)極氧化的注意事項(xiàng)：1．必須有指定人員觀察機(jī)器，冷卻機(jī)工作時(shí)不能缺水。2．冷卻過(guò)程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力，無(wú)壓力且有異常聲音說(shuō)明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關(guān)閉電源。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。3．冷卻過(guò)程中注意觀看右邊壓力表，表的指針不能超過(guò)15，指針超過(guò)15應(yīng)停機(jī)，換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。（如果有一次陽(yáng)極處理效果不好的產(chǎn)品，可用1：30的氫氧化納（火堿）溶液清洗后再進(jìn)行陽(yáng)極處理）。注：水合封孔：利用鋁的陽(yáng)極氧化膜與水結(jié)合生成Ai2O3水合物，從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染，防腐蝕等性能的處理過(guò)程成為水合封孔。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K...

鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金型材，由于Cu、Al的溶解使膜層比較疏松、多孔；含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進(jìn)行鉻酸陽(yáng)極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，而必須選用高頻硬質(zhì)氧化電源進(jìn)行。對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂是很有效的。青浦光面陽(yáng)極氧化單位陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)...

作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,構(gòu)成無(wú)水的Al2O3膜：2AI+3[O]=AI2O3+1675.7KJ應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用尤為普遍,這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽(yáng)極氧化處置；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附才能強(qiáng)極易著色；處置電壓較低,耗電少；處置過(guò)程不用改動(dòng)電壓周期,有利于連續(xù)消費(fèi)和理論操作自動(dòng)化。鋁陽(yáng)極氧化具有較強(qiáng)的吸附才能、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。鋁陽(yáng)極氧化多少將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化...

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千...

陽(yáng)極氧化的原理是什么？陽(yáng)極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護(hù)膜的一種過(guò)程從原理上講，版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過(guò)程實(shí)際就是一種電化學(xué)反應(yīng)，即電流在足夠的電壓下經(jīng)過(guò)一種合適的酸電解質(zhì)，在鋁表面形成多孔的氧化膜層。整個(gè)反應(yīng)機(jī)理如下：陽(yáng)極氧化在陰極上：H2:2H+2e=H2陽(yáng)極氧化在陽(yáng)極上：4OH-4e=2H2O+O2；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液，陽(yáng)極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板，生成的氧化具有良好的耐腐蝕性，耐磨性能，膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色。陽(yáng)極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm。常熟功能性陽(yáng)極氧化生產(chǎn)陽(yáng)極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理...

陽(yáng)極氧化的種類(lèi)：陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化，脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的，后者稱(chēng)為阻擋層（也稱(chēng)活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱(chēng)...

陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。冠以不同名稱(chēng)的方法繁多,歸納起來(lái)有以下幾種分類(lèi)方法：按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍,這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過(guò)程不必改變電壓周期...

陽(yáng)極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu)，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽(yáng)極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O(shè)這是一個(gè)直徑1m的井，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān),因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿(mǎn)足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影...

陽(yáng)極氧化技術(shù)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已由一般的防護(hù)、裝飾用途發(fā)展到具有特殊物理化學(xué)性質(zhì)的功能膜；由單鹽著色發(fā)展到混合鹽著色；由單一均勻色發(fā)展到多彩色、多感色等。當(dāng)前氧化鋁膜朝著功能化方向發(fā)展。主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是利用它的多孔結(jié)構(gòu)，研制新型的超精密分離染色后的陽(yáng)極氧化鋁膜；另一個(gè)是通過(guò)在其納米級(jí)微孔中沉積各種性質(zhì)不同的物質(zhì)，如金屬半導(dǎo)體、高分子材料等，來(lái)制備新型的功能材料。隨著科技和工藝的不斷發(fā)展，未來(lái)應(yīng)用在IT產(chǎn)品中的金屬有朝一日將會(huì)成為真正的“絕世神器”。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)。江蘇高鹽霧陽(yáng)極氧化廠硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的較大厚度可達(dá)250μm，純鋁上形...

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千...

其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或...

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法。硬質(zhì)膜的較大厚度可達(dá)250μm，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa，合金的一般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無(wú)幾，它們?cè)诘头蠒r(shí)耐磨性好，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右，比常規(guī)硫酸膜低。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化：瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽(yáng)極氧化，溶液中鹽類(lèi)金屬的氫氧化物進(jìn)入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類(lèi)似塑料外觀的處理過(guò)程。瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽(yáng)極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和...

其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較小；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感，陽(yáng)極氧化純鋁或...