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MES系統(tǒng)項(xiàng)目主要解決的問(wèn)題： 生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化：提供及時(shí)有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策； 質(zhì)量過(guò)程控制：采用班次和工序位追溯，可以對(duì)從原料到成品整個(gè)流程都有條不紊的有效管控，在制造過(guò)程中各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可追究其工位人員的責(zé)任； 統(tǒng)計(jì)：數(shù)據(jù)傳輸后臺(tái)，實(shí)時(shí)查看每工位、廢料、在制品和未制品報(bào)表； 成本控制：能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況，進(jìn)而計(jì)算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等； 解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量，滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實(shí)際成品率； 改善作業(yè)質(zhì)量，提高工作效率，間接提高產(chǎn)能； 信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、安全； 有效做...

MES的主要業(yè)務(wù)目標(biāo)： 面向生產(chǎn)管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務(wù)管理平臺(tái)：建立中心數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨(dú)一和共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)源；實(shí)現(xiàn)計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、銷售業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠、罐區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)及裝置關(guān)鍵業(yè)務(wù)集成與業(yè)務(wù)協(xié)同；實(shí)現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務(wù)集成； 追溯物料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提升精細(xì)化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報(bào)警技術(shù)；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時(shí)發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細(xì)化管理水平； 物料“日平衡、自確認(rèn)、月結(jié)算”，ERP支撐 MES系統(tǒng)依據(jù)工廠產(chǎn)能編制有效的生產(chǎn)計(jì)劃，排產(chǎn)，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司...

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過(guò)反饋結(jié)果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來(lái)解決企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為丹澄清問(wèn)題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。制造企業(yè)可以利用MES系統(tǒng)來(lái)創(chuàng)建個(gè)性化MES產(chǎn)品或...

MES系統(tǒng)解決方案： 基于對(duì)“人、機(jī)、物、法"企業(yè)生產(chǎn)的四個(gè)基本要素的數(shù)據(jù)采集，**RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)制造流程中的各個(gè)要求進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警與管控。 采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實(shí)現(xiàn)“人、機(jī)、物、法"的有機(jī)整合和統(tǒng)一。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過(guò)數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識(shí)達(dá)到智慧生產(chǎn)的**終目的。 采用RFID技術(shù)平臺(tái)為載體，打通各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過(guò)程留痕跡、質(zhì)量可追溯、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。 MES系統(tǒng)依據(jù)工廠產(chǎn)能編制有效的生產(chǎn)計(jì)劃，排...

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)不僅能將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息集成起來(lái)，為管理者更好地實(shí)時(shí)監(jiān)控全企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供一個(gè)集成化的平臺(tái)，而且能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對(duì)生產(chǎn)管理、計(jì)劃調(diào)度、經(jīng)營(yíng)決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)時(shí)過(guò)程控制之間架起一座橋梁，達(dá)到兩者之間的信息交換和緊密集成。 MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)作為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)工具，與管理系統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)放接口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)了與管理系統(tǒng)的無(wú)縫連接；同時(shí)利用成熟的壓縮、存儲(chǔ)技術(shù)，使數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的容量更加龐大，性能更加穩(wěn)定，維護(hù)也更加容易。 利拓電氣MES系統(tǒng)特點(diǎn)：提供生產(chǎn)信息追溯并進(jìn)行趨勢(shì)分析，...

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過(guò)反饋結(jié)果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)。生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作入員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來(lái)解決企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時(shí)做出調(diào)整，有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時(shí)準(zhǔn)確地為丹澄清問(wèn)題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)地處理，從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。MES系統(tǒng)支持質(zhì)量檢驗(yàn)全過(guò)程信息記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)的信...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二： 追溯過(guò)程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過(guò)程中采集制造過(guò)程的5M信息，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過(guò)程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息。 使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點(diǎn)，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號(hào)、物料代號(hào)、供應(yīng)商代號(hào)等信息。為了快速、準(zhǔn)確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來(lái)完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品編號(hào)、...

MES系統(tǒng)能源管理模塊二： 報(bào)警提示：提供對(duì)每個(gè)流量監(jiān)控點(diǎn)的報(bào)警上限值和下限值，在超出報(bào)警值時(shí)就會(huì)做出相應(yīng)的提示，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)界面上顯示的監(jiān)控點(diǎn)會(huì)有相應(yīng)的顯示狀態(tài)的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過(guò)計(jì)算機(jī)連接的音箱可以發(fā)出聲音報(bào)警，提示工作人員有報(bào)警信息，進(jìn)行相應(yīng)的報(bào)警操作。 信息匯總及報(bào)表：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流量計(jì)實(shí)時(shí)采集到的壓力、流量、運(yùn)行、故障等信息存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)中，進(jìn)行匯總歸檔，并依據(jù)這些數(shù)據(jù)，提供的詳細(xì)的報(bào)表和圖表分析功能，可以提供單獨(dú)車間或者整體工廠的日?qǐng)?bào)，月報(bào)，季報(bào)，年報(bào)等報(bào)表信息，還可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求制定符合用戶要求的報(bào)表。 設(shè)定功能：設(shè)定監(jiān)控畫面...

MES實(shí)施要點(diǎn)二： 完善的教育培訓(xùn)：強(qiáng)化全員培訓(xùn)，包括對(duì)生產(chǎn)**的物流管理員、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。 由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標(biāo)志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見(jiàn)影的部份導(dǎo)入，使用成功是比較好的教育推廣方式。 貫徹執(zhí)行力：要求各階層各部門確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。 實(shí)施項(xiàng)目變更管理：在任何一個(gè)階段，如果對(duì)系統(tǒng)功能說(shuō)明書中的任何功能進(jìn)行合理的、必需的變更，則必須通過(guò)必要的變更步驟對(duì)其管理。 建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì)：培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍，建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)，以確保M...

MES系統(tǒng)車間功能三： 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流：RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程，以保證可靠性和高質(zhì)量； 生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)管：有了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES可對(duì)這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效的監(jiān)管，即時(shí)找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問(wèn)題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力； MES系統(tǒng)有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中，MES系統(tǒng)就選...

MES系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控管理模塊： 系統(tǒng)將被用來(lái)實(shí)時(shí)地監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，測(cè)量和追溯生產(chǎn)設(shè)備的工作情況，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)將向車間人員報(bào)警。該系統(tǒng)將監(jiān)視生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間、設(shè)備的正常運(yùn)行時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間以及生產(chǎn)設(shè)備的故障。系統(tǒng)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與現(xiàn)場(chǎng)MES/PLC進(jìn)行通訊獲取數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還將生產(chǎn)信息和報(bào)警信息記錄到數(shù)據(jù)庫(kù)，供今后生成報(bào)表使用。 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)適用范圍：焊裝、涂裝、總裝、沖壓 功能描述： 設(shè)備監(jiān)控和管理，主要是監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和加工參數(shù)；主要是通過(guò)與設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)時(shí)采集控制系統(tǒng)針對(duì)設(shè)備的運(yùn)行控制信號(hào)、故障信號(hào)、運(yùn)行參數(shù)通過(guò)以太網(wǎng)的形式采集到服務(wù)器中。...

MES系統(tǒng)車間電子看板： 在車間（生產(chǎn)線）通過(guò)大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而幫助生產(chǎn)**人員通過(guò)電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提前預(yù)警生產(chǎn)異常，防止盲目生產(chǎn)，及時(shí)、準(zhǔn)確地向計(jì)劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，提高生產(chǎn)效率。 目的：使用電子看版，實(shí)時(shí)顯示每道工序的產(chǎn)量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達(dá)成率，工位機(jī)設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當(dāng)班投料數(shù)量，通過(guò)QC在輸入NG品，可以更好的及時(shí)體現(xiàn)當(dāng)前時(shí)實(shí)產(chǎn)量。 MES系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！北京生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)軟件 MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)三： ...

MES系統(tǒng)帶來(lái)的效益： 1.將企業(yè)信息化中的幾個(gè)孤島連接成一個(gè)完整的整體，從ERP的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃到MES中的作業(yè)執(zhí)行計(jì)劃，再到執(zhí)行的實(shí)際進(jìn)度反饋，形成一個(gè)閉環(huán)的信息回路，有利于企業(yè)內(nèi)部的協(xié)同一體的工作。 2.在ERP中采用統(tǒng)一的物料編碼，統(tǒng)一的物料BOM，一直貫穿到現(xiàn)場(chǎng)加工，有利于物料的追溯，質(zhì)量追溯，極大提高企業(yè)的計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量的管理力度。 3.將企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程完全透明化，便于發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)流程中的瓶頸，以便企業(yè)及時(shí)采用合理決策、有效手段進(jìn)行改進(jìn)。 4.通過(guò)企業(yè)集成服務(wù)應(yīng)用建設(shè)形成以"集成、共享、協(xié)同"為標(biāo)志的一體化應(yīng)用體系，整體推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新和流程優(yōu)化，提...

MES系統(tǒng)**室管理模塊一： 通過(guò)CCR系統(tǒng)，建立一個(gè)整體的、集成的、先進(jìn)的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)、整體監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)異常信息的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，整體負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的整體進(jìn)度和異常管理，其主要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)是： 生產(chǎn)信息及時(shí)傳遞和處理：系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)并準(zhǔn)確的通過(guò)控制室的大屏幕，顯示出當(dāng)前各車間生產(chǎn)的實(shí)際情況和遇到的問(wèn)題，通過(guò)這些顯示提示相關(guān)人員迅速作出反應(yīng)，減少解決問(wèn)題的時(shí)間，從而**終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程各種問(wèn)題的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理。同時(shí)，通過(guò)方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時(shí)準(zhǔn)確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題及問(wèn)題的狀態(tài)。 利拓電氣MES系統(tǒng)特點(diǎn)：提供生產(chǎn)信息追溯并進(jìn)行趨勢(shì)分...

MES系統(tǒng)項(xiàng)目?jī)r(jià)值分析： 實(shí)現(xiàn)原材料從接收入庫(kù)、領(lǐng)料出庫(kù)、交接的全程控制，保證了上述過(guò)程的全程實(shí)時(shí)化、可視化實(shí)現(xiàn)了物料倉(cāng)儲(chǔ)的條碼化管理； 通過(guò)生產(chǎn)車間與倉(cāng)庫(kù)之間的系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大部分物料的拉動(dòng)配送； 有效指導(dǎo)采購(gòu)部門及時(shí)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)度，提高了配送準(zhǔn)確率，減少因物料短缺造成的生產(chǎn)線停線現(xiàn)象。 通過(guò)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)化更新，可及時(shí)將信息傳遞到供應(yīng)鏈的其他系統(tǒng)中，提升整個(gè)供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度，降低了工廠和供應(yīng)商的庫(kù)存資金占用，提高資金周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化供貨，提高了供應(yīng)鏈管理水平； 倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)料業(yè)務(wù)全部實(shí)現(xiàn)了流程化，使過(guò)程可視、可控、可追溯； 單據(jù)、物料、倉(cāng)位等信息...

MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則三： 可維護(hù)性：對(duì)于應(yīng)用系統(tǒng)，可維護(hù)性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測(cè)試性、穩(wěn)定性業(yè)務(wù)流程可重組。使用模塊化的結(jié)構(gòu)；對(duì)于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網(wǎng)絡(luò)管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測(cè)試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護(hù)管理簡(jiǎn)明、方便、有效。 可靠性：應(yīng)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)方案、設(shè)備選擇、技術(shù)服務(wù)等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時(shí)）無(wú)故障運(yùn)行。同時(shí)系統(tǒng)應(yīng)具備出錯(cuò)處理、容錯(cuò)能力、冗余備份能力。 安全性：系統(tǒng)應(yīng)具有高度的安全性和保密性，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)分級(jí)保護(hù)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)權(quán)限的控制，以及內(nèi)外網(wǎng)設(shè)置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來(lái)防止各種形式的對(duì)系統(tǒng)的非法侵入。 MES系統(tǒng)提升企業(yè)生產(chǎn)...

MES系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)一： 要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系--沒(méi)有嚴(yán)格的管理約束機(jī)制，MES系統(tǒng)信息的及時(shí)維護(hù)就難以保證；沒(méi)有先進(jìn)的管理模式，MES整理出來(lái)的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術(shù)可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會(huì)自動(dòng)地解決企業(yè)的管理問(wèn)題。要想成功實(shí)施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫-與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責(zé)分工以及人員保障等方面。 定置，改善車間環(huán)境：定置，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。定置管理，則是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品定置的設(shè)計(jì)、安排、實(shí)施、...

MES系統(tǒng)車間擴(kuò)展功能： 基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無(wú)線通訊方式也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。 企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計(jì)劃、供給、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、物流配送和財(cái)務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個(gè)角落。企業(yè)可通過(guò)RFID，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析，形成一個(gè)完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全局透明。 訂貨應(yīng)用：訂貨會(huì)實(shí)時(shí)訂單管理；實(shí)時(shí)掌握目標(biāo)達(dá)成狀況；降低訂貨會(huì)前后工作量；原材料可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)采購(gòu)；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成； 生產(chǎn)管理：實(shí)時(shí)...

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)： 品質(zhì)改善：實(shí)時(shí)采集詳細(xì)測(cè)試數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過(guò)程的整體品質(zhì)管理；關(guān)注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)； 及時(shí)預(yù)警：自定義預(yù)警項(xiàng)指標(biāo)；實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況；多方式實(shí)時(shí)主動(dòng)知會(huì)異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理、減少損失； 效率分析：人員設(shè)備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考； 生產(chǎn)透明：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息；整體了解生產(chǎn)進(jìn)度；消除生產(chǎn)管理“黑箱”； 精確追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產(chǎn)過(guò)程；反向追溯物料信息；界定責(zé)任、減少召回?fù)p失； 實(shí)時(shí)防錯(cuò)：生產(chǎn)流程防錯(cuò)；生產(chǎn)狀態(tài)防錯(cuò)；生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)識(shí)防錯(cuò)；確保制...

車間MES系統(tǒng)的價(jià)值有： 生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯(cuò)誤率。 庫(kù)存信息可視化：庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)花，避免信息傳遞延時(shí)導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，減輕倉(cāng)儲(chǔ)成本。 異常信息可視化：庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)化避免信息傳遞延時(shí)導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，減輕倉(cāng)儲(chǔ)成本。 生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。 員工績(jī)效可視化：實(shí)時(shí)生成員工績(jī)效表，便于考核和激勵(lì)。 產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進(jìn)生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實(shí)時(shí)花，提升配送精細(xì)度；監(jiān)控生產(chǎn)上...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二： 追溯過(guò)程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過(guò)程中采集制造過(guò)程的5M信息，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過(guò)程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息。 使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點(diǎn)，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號(hào)、物料代號(hào)、供應(yīng)商代號(hào)等信息。為了快速、準(zhǔn)確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來(lái)完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品編號(hào)、...

敏捷化MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)： 敏捷性：對(duì)來(lái)自車間外部不可預(yù)測(cè)的變化（如訂單計(jì)劃變更、急件加入等）和內(nèi)部擾動(dòng)（如進(jìn)料阻塞、設(shè)備故障等）具有快速反應(yīng)與白適應(yīng)能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產(chǎn)決策過(guò)程的智能性，特別是在車間非常規(guī)信息條件下具有軟決策能力； 可重構(gòu)性與集成性：可完全實(shí)現(xiàn)軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構(gòu)，符合接口標(biāo)準(zhǔn)的MES功能構(gòu)件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統(tǒng)中，從而使MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)上的快速重組，并可與其它相關(guān)系統(tǒng)（如MRPII/ERP，CAPP等）進(jìn)行信息集成； 經(jīng)濟(jì)性：由于采用軟決策機(jī)制，使用中不必去片面追求車間信息的數(shù)量或精確性，從...

車間MES系統(tǒng)的價(jià)值有： 生產(chǎn)工藝可視化：提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯(cuò)誤率。 庫(kù)存信息可視化：庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)花，避免信息傳遞延時(shí)導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，減輕倉(cāng)儲(chǔ)成本。 異常信息可視化：庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)化避免信息傳遞延時(shí)導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò)，減輕倉(cāng)儲(chǔ)成本。 生產(chǎn)內(nèi)容可視化：加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。 員工績(jī)效可視化：實(shí)時(shí)生成員工績(jī)效表，便于考核和激勵(lì)。 產(chǎn)線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進(jìn)生產(chǎn)效率，降低裝配執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。 物料信息可視化：物料信息透明化、實(shí)時(shí)花，提升配送精細(xì)度；監(jiān)控生產(chǎn)上...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一： 通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃可視化管理，生產(chǎn)過(guò)程可視化管理，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過(guò)程可視化管理，從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫(kù)存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強(qiáng)大的推動(dòng)力。 計(jì)劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來(lái)滿足對(duì)車間生產(chǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行連接，通過(guò)ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來(lái)。 MES系統(tǒng)可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)...

MES系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)： MES系統(tǒng)把車間控制層和企業(yè)管理層連成統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)具有節(jié)點(diǎn)分布廣、層次多的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)決定了必須有一個(gè)健全的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)來(lái)保證各項(xiàng)業(yè)務(wù)的順利運(yùn)作。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮廠內(nèi)的安排管理模式、基礎(chǔ)設(shè)施和機(jī)構(gòu)節(jié)點(diǎn)分布、以及業(yè)務(wù)操作流程等方面的情況，從實(shí)際情況出發(fā)設(shè)計(jì)本項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。在采用的網(wǎng)絡(luò)集成方案中，遵循有關(guān)的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、選用合適的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)及產(chǎn)品（包括交換，路由及接入設(shè)備），構(gòu)筑起一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、性能良好、安全可靠的網(wǎng)絡(luò)通信平臺(tái)，在其基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)、話音圖像、視頻等的通信服務(wù)，結(jié)合高速千兆以太網(wǎng)技術(shù)，可達(dá)到提供高質(zhì)量通信服務(wù)...

什么是MES系統(tǒng)二： 從以上定義可以看出MES的關(guān)鍵是強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，它需要收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應(yīng)的數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產(chǎn)管理+輔助的物料流”為特征的傳統(tǒng)車間控制，也不同于偏重與作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制，而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式，把制造執(zhí)行系統(tǒng)的計(jì)劃和進(jìn)度安排，追蹤，監(jiān)視和控制，物料流動(dòng)，質(zhì)量管理，設(shè)備的控制和計(jì)算機(jī)集成制造接口等一體化去考慮，以**終實(shí)施制造自動(dòng)化戰(zhàn)略。 MES系統(tǒng)追溯：產(chǎn)品生產(chǎn)中的完整性，MES系統(tǒng)就選上海利拓...

MES系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)一： 通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的信息化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃可視化管理，生產(chǎn)過(guò)程可視化管理，設(shè)備狀態(tài)可視化管理，裝配過(guò)程可視化管理，從而降低設(shè)備、物料管理成本、減少設(shè)備信息和管理信息在傳輸之間的浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫(kù)存、追求整體、效率、靈活、質(zhì)量的服務(wù)提供強(qiáng)大的推動(dòng)力。 計(jì)劃采用信息化車間管理系統(tǒng)，來(lái)滿足對(duì)車間生產(chǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控與管理，主要內(nèi)容包括： 與公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)或者其它企業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行連接，通過(guò)ERP系統(tǒng)，可以將每天的生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、物料信息獲取到MES系統(tǒng)中來(lái)。 MES系統(tǒng)建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理和...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊二： 追溯過(guò)程中為了還原生產(chǎn)環(huán)境，挖掘產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因，需要在生產(chǎn)過(guò)程中采集制造過(guò)程的5M信息，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、等，系統(tǒng)在采集過(guò)程中將按采集點(diǎn)布局進(jìn)行采集，采集內(nèi)容及方式如下：人員信息：系統(tǒng)設(shè)置工序與人員綁定，掃描產(chǎn)品條碼后系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前工序人員與時(shí)間信息。 使用儀器設(shè)備：設(shè)備參數(shù)，運(yùn)行狀態(tài)，故障信息等。 物料信息：在關(guān)鍵工序設(shè)置采集點(diǎn)，采集該工序產(chǎn)品所裝配的關(guān)鍵物料的批次號(hào)、物料代號(hào)、供應(yīng)商代號(hào)等信息。為了快速、準(zhǔn)確的記錄物料批次信息，系統(tǒng)將采用條碼掃描技術(shù)來(lái)完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產(chǎn)品條碼后，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品編號(hào)、...

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊一： 在汽車的生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)批次零部件往往用在多個(gè)產(chǎn)品型號(hào)、不同批次訂單生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)操作也存在著由于設(shè)備和人員操作造成的差異。當(dāng)制造過(guò)程或市場(chǎng)質(zhì)量異常時(shí)，當(dāng)調(diào)查出某批次零部件存在問(wèn)題時(shí)，為了鎖定問(wèn)題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個(gè)批次？需要手工對(duì)現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開(kāi)過(guò)濾、清查。往往浪費(fèi)大量人力及時(shí)間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下，甚至有時(shí)候等調(diào)查清楚時(shí)發(fā)現(xiàn)存在潛在風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對(duì)公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。 隨著投入市場(chǎng)的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準(zhǔn)確性問(wèn)題日益顯現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯的...

MES系統(tǒng)可達(dá)到的目標(biāo)： 實(shí)現(xiàn)焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產(chǎn)線的管理以及與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、作業(yè)等系列內(nèi)容的管理； 對(duì)車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使管理者能及時(shí)的掌握生產(chǎn)**的情況，以便盡快響應(yīng)和決策； 可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)時(shí)間進(jìn)行記錄，追溯，**終分析原因找出影響生產(chǎn)的主要因素并采取措施予以預(yù)防； 通過(guò)實(shí)施該系統(tǒng)，能增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)全球化競(jìng)爭(zhēng)和可持續(xù)發(fā)展的能力，為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和高水平的服務(wù)； 根據(jù)生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求以及上層企業(yè)管理系統(tǒng)需求，完成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)控制信息的上傳下達(dá)； 建設(shè)CCR，實(shí)現(xiàn)整體的、集成的、先進(jìn)的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)...