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陜西服務(wù)電磁加熱輥歡迎咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-14

    可通過進(jìn)入到第二連接部的水流流向加熱管時(shí),水流沖擊螺旋刮片而帶動(dòng)螺旋刮片在加熱管內(nèi)沿水流方向轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過螺旋刮片主動(dòng)將附著在加熱管內(nèi)壁的水垢除去,整個(gè)操作過程極為簡單。為了確**產(chǎn)品的正常運(yùn)行且又能及時(shí)將生成的水垢除去,需要將螺旋刮片的外壁與加熱管的內(nèi)壁靠近設(shè)置,但是,又不能因?yàn)槁菪纹拇嬖诙绊懕井a(chǎn)品的正常工作,因此,螺旋刮片的外壁與加熱管的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙,該間隙為~;從而確保了本產(chǎn)品的長期穩(wěn)定運(yùn)行以及極大的延長了本產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)用新型中的除垢器還包括轉(zhuǎn)軸,螺旋刮片纏繞在轉(zhuǎn)軸上;通過增設(shè)轉(zhuǎn)軸可以增強(qiáng)螺旋刮片在轉(zhuǎn)動(dòng)除垢時(shí)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型中的***連接部設(shè)置有定位孔,轉(zhuǎn)軸的另一端密封且轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在定位孔中;可以提高轉(zhuǎn)軸及螺旋刮片在轉(zhuǎn)動(dòng)除垢時(shí)的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型中的加熱管的一端插裝在***連接部中,加熱管的另一端插裝在第二連接部中,電機(jī)轉(zhuǎn)軸或螺釘?shù)囊欢舜┻^第二連接部且插入加熱管的另一端與轉(zhuǎn)軸的一端相接;通過增設(shè)螺釘可以進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)軸及螺旋刮片的穩(wěn)定性;通過增設(shè)電機(jī)轉(zhuǎn)軸可以主動(dòng)除去附著在加熱管內(nèi)壁的水垢,從而提高除垢的效率。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸既可以呈懸臂梁結(jié)構(gòu)懸設(shè)在加熱管內(nèi)。400度電磁加熱輥廠家。陜西服務(wù)電磁加熱輥歡迎咨詢

    本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱結(jié)構(gòu)。背景技術(shù):中國專利文獻(xiàn)號cnu于2018年06月19日公開了一種金屬管繞制線圈的電磁加熱輥,包括中空設(shè)置的內(nèi)磁芯,在內(nèi)磁芯的外部纏繞有金屬管,金屬管的兩端分別穿過內(nèi)磁芯的外壁并分別與設(shè)在內(nèi)磁芯空腔內(nèi)的導(dǎo)流管道相連,在內(nèi)磁芯上金屬管的兩側(cè)分別設(shè)有磁軛,所述內(nèi)磁芯的兩端分別與中空設(shè)置的同軸軸頸固連,在同軸軸頸外套設(shè)有封頭,封頭通過連接軸承與同軸軸頸活動(dòng)相連,導(dǎo)流管道穿過同軸軸頸設(shè)置,在兩封頭之間固裝有輥壁。這種電磁加熱輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,令用戶不太滿意。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的電磁加熱結(jié)構(gòu),以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種電磁加熱結(jié)構(gòu),包括金屬發(fā)熱管,該金屬發(fā)熱管的一端設(shè)置有進(jìn)水口,金屬發(fā)熱管的另一端設(shè)置有出水口,其結(jié)構(gòu)特征是所述金屬發(fā)熱管的外壁中部套設(shè)有隔熱套管,絕緣管穿套在隔熱套管外,絕緣管的一端、金屬發(fā)熱管的一端、隔熱套管的一端分別與***連接部件相接,絕緣管的另一端、金屬發(fā)熱管的另一端、隔熱套管的一端分別與第二連接部件相接,螺旋線圈纏繞在絕緣管上,絕緣管、***連接部件、第二連接部件和隔熱套管共同圍成間隙。江蘇服務(wù)電磁加熱輥歡迎咨詢江蘇高溫電磁加熱輥生產(chǎn)廠家。

    本發(fā)明屬于測溫裝置領(lǐng)域,具體涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置的測溫裝置。背景技術(shù):區(qū)域熔煉是較常見的提純金屬方法,常采用分區(qū)加熱或移動(dòng)加熱的方式,電磁感應(yīng)加熱也是較常見的快速加熱方式。兩種模式的同時(shí)使用可以更加方便快速的進(jìn)行提純金屬。但是測量采用電磁感應(yīng)加熱模式進(jìn)行移動(dòng)加熱的區(qū)域熔煉裝置的坩堝溫度,是一個(gè)不容易實(shí)現(xiàn)的過程。首先電磁感應(yīng)加熱會(huì)對熱電偶產(chǎn)生一定干擾,同時(shí)在移動(dòng)加熱的過程中因移動(dòng)、加熱形變等因素干擾,直接測量出的溫度常常有較大偏差,從而影響金屬提純的工藝流程。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的,其目的是提供一種電磁感應(yīng)加熱裝置的測溫裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種電磁感應(yīng)加熱裝置的測溫裝置,包括與電磁感應(yīng)加熱裝置的加熱線圈并聯(lián)的間接采樣線圈,間接采樣線圈內(nèi)設(shè)置間接采樣坩堝,間接采樣坩堝內(nèi)設(shè)置多個(gè)采樣管,采樣管頂端形成安裝槽,測溫元件放置于安裝槽內(nèi)。在上述技術(shù)方案中,多個(gè)所述采樣管的高度均不相同。在上述技術(shù)方案中,多個(gè)所述采樣管的高度值組成等差數(shù)列。在上述技術(shù)方案中,多個(gè)與間接采樣坩堝內(nèi)壁相鄰的所述采樣管的高度順時(shí)針或逆時(shí)針呈等差級數(shù)依次增高。

    一、輥筒電磁加熱器簡介:專業(yè)為鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線及小型導(dǎo)熱油輥筒量身訂制的電磁加熱設(shè)備,主要用于鋁塑板廠的螺桿機(jī)和輥筒加熱。隨著中國經(jīng)濟(jì)主流走向低碳、節(jié)能環(huán)保,國家產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行了較大的結(jié)構(gòu)化升級,素以“電老虎”之稱的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線的高能耗,加上多數(shù)生產(chǎn)廠家彌漫高溫和嗆人的導(dǎo)熱油氣味的惡劣生產(chǎn)現(xiàn)場,以及常常見諸報(bào)端的油滲漏引發(fā)的火災(zāi),使得整個(gè)鋁塑板行業(yè)的發(fā)展遭遇了較大的瓶頸。針對鋁塑板復(fù)合生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備——復(fù)合加熱輥的新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)以及取代,已經(jīng)成為每一家鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)廠家的剛性需求。毅陽磁能經(jīng)過多年的研究以及在多家大型鋁塑板廠的成功安裝運(yùn)行,顯示這項(xiàng)新技術(shù)在節(jié)能降耗上的效果非常明顯,節(jié)能率可達(dá)40%以上。二、功能介紹:在鋁塑板生產(chǎn)過程中,關(guān)鍵的一點(diǎn)是復(fù)合溫度與壓力的配合,其中復(fù)合溫度需通過適應(yīng)高分子粘接膜的溫度曲線來實(shí)現(xiàn)。華爾達(dá)新型電磁加熱設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)精確控溫,能使輥體表面的溫度控制在±5℃范圍內(nèi),可使鋁材、芯材與高分子膜連續(xù)高熱高壓的作用完美粘合,從而產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁塑復(fù)合板。傳統(tǒng)加熱復(fù)合輥的弊端:目前普遍采用的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)線工藝和設(shè)備中,復(fù)合輥加熱通常采用強(qiáng)制循環(huán)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。電磁感應(yīng)加熱輥與電加熱管的區(qū)別。

    用來工業(yè)產(chǎn)品加熱。2、電磁加熱圈:高速變化的高頻高壓電流流過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場,當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí),容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(即渦流),渦流使容器底部的載流子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng),載流子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉(zhuǎn)化為磁能,使被加熱鋼體表面產(chǎn)生感應(yīng)渦流一種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的,通過熱傳導(dǎo)方式加熱產(chǎn)生的熱效率低下的問題電磁加熱示意圖。電磁加熱對比編輯傳統(tǒng)電阻加熱缺點(diǎn)熱損失大:現(xiàn)有企業(yè)**的加熱方式,是由電阻絲繞制,圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱,其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的直接損失、浪費(fèi)。環(huán)境溫度上升:由于熱量大量散失,周圍環(huán)境溫度升高,尤其是夏天對生產(chǎn)環(huán)境影響很大,現(xiàn)場工作溫度有的已經(jīng)超過了45度,有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度,這又造成能源的二次浪費(fèi)。使用壽命短、維修量大:電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱,其加熱溫度高達(dá)300度左右,熱滯后較大,不易精確控溫,電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年,因此,維修的工作量相對較大。公司可以為客戶量身定制提供設(shè)計(jì)方案。天津定制電磁加熱輥供應(yīng)商家

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    設(shè)計(jì)不同的熱流密度;防止工質(zhì)進(jìn)入過渡沸騰區(qū),從而導(dǎo)致傳熱惡化,壁溫過熱。由于采用豎管加熱,筒體上部的含汽率遠(yuǎn)高于下部,筒體上部容易產(chǎn)生傳熱惡化,所以必須減少筒體上部的熱流密度,故此在水冷線圈7設(shè)計(jì)時(shí)采用下密上稀的結(jié)構(gòu),確保在同樣長度內(nèi),底部的線圈匝數(shù)多,熱流密度大;頂部的線圈匝數(shù)少,熱流密度小。這樣通過分區(qū)段計(jì)算,從理論上上降低了筒體壁溫高的可能性,**提高了設(shè)備的安全性和使用壽命。圖4為本發(fā)明實(shí)施例用于蒸汽爐加熱的汽水流程示意圖。其中鍋筒下方通過下降管連接水平連通管,水平連通管分別與汽水引進(jìn)管5和輔助加熱水套汽水引入管6相連,鍋筒中的飽和水從下降管,經(jīng)底部聯(lián)通管分別流向中心加熱筒體2和外側(cè)輔助加熱水套,在中心加熱筒體2和外側(cè)輔助加熱水套內(nèi)通過電磁感應(yīng)加熱后,變成汽水混合物,通過頂部匯總,流經(jīng)汽水引出管進(jìn)入鍋筒,一部分蒸汽經(jīng)分離后,從鍋筒頂部引出,完成一個(gè)汽水循環(huán)。當(dāng)設(shè)計(jì)大噸位鍋爐時(shí),可以用多個(gè)加熱單元組裝設(shè)計(jì),由于采用外側(cè)水套屏蔽了電磁感應(yīng)場向周邊擴(kuò)散,所以每個(gè)單元之間的距離沒有要求,可以緊挨著;只需考慮未封閉端距離周邊至少500mm以上的距離即可。實(shí)際未封閉端均是向下布置。陜西服務(wù)電磁加熱輥歡迎咨詢

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