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江蘇定制各種牌號銅合金鑄件批量定制

來源: 發(fā)布時間:2022-11-02

    通過將銅粉、鐵粉、石墨粉、碳化鎢粉、硅粉和錫粉等多種粉末通過混料、壓制和復壓復燒的工藝制備了銅基滑板材料。通過添加7~12%的石墨粉,提高了滑板的潤滑性能,減少對導線磨損。受電弓滑板磨損量降至,導線磨損量降至。但是隨著石墨的增加,滑板力學性能會降低,特別是沖擊韌性的下降,導致存在安全隱患。該發(fā)明未看到?jīng)_擊韌性的數(shù)據(jù)。公開號cn1的發(fā)明公開了一種銅基受電弓滑板毛坯的制備方法,通過將銅粉、錫粉、鉍粉、鉻粉、二鉬化碳粉、碳化鎢粉和石墨粉等多種粉末通過混料、壓制和復壓復燒的工藝制備了銅基受電弓滑板毛坯。該方面通過加入增強相鉻、碳化鎢、二鉬化碳和低熔點減磨組元鉍,進一步提高了滑板的摩擦磨損性能?;宓挠捕?0-70hb,電阻率μωm。該發(fā)明未見滑板自身磨損量和導線磨耗量的實際數(shù)據(jù)。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、機械性能和自潤滑性能優(yōu)良的,具有真正實用價值的銅基粉末冶金滑板材料及其制備方法。本發(fā)明在解決了銅基粉末冶金滑板不耐磨損和對網(wǎng)線磨耗大等問題的同時實現(xiàn)了其綜合性能的優(yōu)化。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明一種高性能的自潤滑銅基受電弓滑板材料。銅合金元素含量是多少。江蘇定制各種牌號銅合金鑄件批量定制

    本發(fā)明涉及一種高性能的自潤滑銅基受電弓滑板材料及其制備方法;屬于高速運載設備開發(fā)技術(shù)領域。背景技術(shù):受電弓滑板是受電弓的一個組成部分,它是通過導電膠或機械鎖固定在弓頭頂部的,直接與接觸網(wǎng)導線接觸。在電力機車運行過程中,受電弓滑板在接觸網(wǎng)導線上滑動并從導線上獲得電流為機車提供動力,是電力機車動力來源的重要集電元件。受電弓滑板必須同時滿足多方面的性能:(1)良好的表面硬度、抗拉強度以及沖擊韌性等力學性能,保證在使用過程中不被破壞;(2)良好的耐磨性能,保證一定的使用壽命;(3)優(yōu)良的自潤滑性能,減少對導線的磨損;(4)良好的導電性及導熱性,以減少電弧燒蝕。銅基粉末冶金滑板憑借良好的綜合機械強度,較低的電阻率,良好的導熱性和制造成本低的特點,獲得了***的應用。但是,目前使用的銅基粉末冶金滑板仍存在自身不耐磨損,使用壽命低的缺點;同時,銅基粉末冶金滑板的自潤滑性能差,對導線磨損較大,存在一定的安全隱患。改善滑板自身磨損和減少導線磨耗是目前受電弓滑板研究的重要方向。公開號為cn9的發(fā)明公開了一種銅基受電弓滑板及其制備方法。山東新型各種牌號銅合金鑄件咨詢報價擁有幾十年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗。

    特別是八條邊)限定的多邊形橫截面。根據(jù)本發(fā)明的一個方面,通過支撐和彎曲輥使從結(jié)晶器離開的制品沿著鑄造線彎曲,而不借助在結(jié)晶器下游的制品的橫截面的控制性扇形區(qū)。此外,該方法包括:設定鑄造線的生產(chǎn)率并因此設定鑄造速度,生產(chǎn)率在預定工作區(qū)域內(nèi)選擇的并且是邊數(shù)的函數(shù);以及提供具有確定邊數(shù)的結(jié)晶器,從而獲得設定生產(chǎn)率,并使制品在離開結(jié)晶器時具有至少**小厚度的凝固表層,從而將表層的變形限制在閾值以下。更具體地規(guī)定,以60t/h和260t/h之間的生產(chǎn)率鑄造所述制品。特別地,所述工作區(qū)域由***可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率和由第二可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率限定,其中***可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率由以下表達式定義:其中:ρ:是固體金屬的密度;k:是;并且n:是所述管狀腔(12)的多邊形的邊數(shù);所述第二可實現(xiàn)的**大生產(chǎn)率(prmaxt)由以下表達式定義:其中:ρ:是固體金屬的密度;d:是所述制品(p)的橫截面尺寸;ks:是根據(jù)所述液態(tài)金屬材料(m)而變化的凝固常數(shù);tmin:是所述制品(p)的**小預設厚度;n:是管狀腔(12)的多邊形的邊數(shù)。此外,將生產(chǎn)率設定為小于或等于*****大生產(chǎn)率和第二**大生產(chǎn)率之間的**小值。因此,與已知的解決方案相比。

    由于下面描述的問題,有必要在結(jié)晶器111的出口處支撐制品p。通常通過專門的輥導向系統(tǒng)或移動式控制性扇形區(qū)114沿著鑄造線支撐金屬制品的外表面,專門的輥導向系統(tǒng)或移動式控制性扇形區(qū)114基本平行于其必須支撐的制品p的面。如圖2所示,每個控制性扇形區(qū)114通常設有多個輥子116,這些輥子116定位成從側(cè)面包圍所鑄造的制品p的側(cè)截面,從而限定對所鑄造的制品p的控制。同時,還必須通過直接冷卻制品p(稱為二次冷卻)來增加形成中的表層113的厚度。二次冷卻可以通過設有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)的所述移動式扇形區(qū)114,或者通過噴霧器115使用普通水或霧化水伴隨著制品p進行,直到內(nèi)部在所謂的接觸點k完全凝固,所述接觸點k即,鑄造制品p的橫截面完全凝固所在的、沿著鑄造線的點。因此,控制性扇形區(qū)114構(gòu)成外部骨架,其允許制品p沿著鑄造線下落、冷卻并且沿著理論鑄造曲率半徑從垂直位置傳遞到水平位置。此外,控制性扇形區(qū)114隨著鑄造制品p朝向矯直單元移動,該矯直單元將鑄造制品p拉出鑄造設備。沿著鑄造線,在包括在控制性扇形區(qū)114和矯直單元之間的區(qū)域中,通常設有支撐和彎曲輥118,以支撐金屬制品p并使其從垂直狀態(tài)彎曲到水平狀態(tài)。支撐和彎曲輥118沿著鑄造線遠離。哪里可以采購高鉛銅套。

    我們依舊對其設置冒口,利用冒口進行補縮,然后對結(jié)果進行模擬,結(jié)果如圖13所示。圖8大平面部位的掉砂、粘砂缺陷圖9冒口與鑄件熱節(jié)的孤立液相圖10增加冒口后鑄件內(nèi)部密實度圖11對角面作為分型面時的起模分析圖12對角分型凝固順序模擬圖13對角分型冒口補縮五、結(jié)語通過對不同工藝方案的模擬及驗證,我們可以看出:(1)通過運用Anycasting鑄造模擬軟件,對鑄造凝固過程進行模擬分析,可以直觀地預判缺陷,實現(xiàn)鑄造過程可視化,模擬結(jié)果較為準確。(2)通過對不同工藝方案的模擬分析對比,可以及早地從不同方案中選擇較優(yōu)方案,省去大量的小批量試制投產(chǎn)驗證環(huán)節(jié),節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短投產(chǎn)周期,為選擇工藝方案提供了更為可靠的參考。(3)本例中平板類鑄件結(jié)構(gòu)雖然較為簡單,但鑄造缺陷較多,為了提高鑄件外觀質(zhì)量,可采用厚度方向?qū)敲娣中偷姆绞絹矸乐勾笃矫娌课蝗毕荩瑫r為了提高內(nèi)部密實度質(zhì)量,可加設冒口對其進行補縮。作者簡介:侯文偉,中車齊齊哈爾車輛有限公司,工程師,從事鑄造工藝研究和模具制造工藝等方面的工作。鄭寶堂,中車齊齊哈爾車輛有限公司,鑄造工程師,從事鐵路貨車車鉤鑄件鑄造工藝的設計工作。生產(chǎn)各種銅套的廠家有哪些。湖南服務各種牌號銅合金鑄件咨詢報價

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    基于Anycasting軟件的砂型鑄造模擬分析■侯文偉,鄭寶堂摘要:通過對不同工藝方案的模擬分析,直觀評判各種方案的優(yōu)劣,節(jié)省投產(chǎn)驗證時間、縮短周期,節(jié)約生產(chǎn)成本。通過Anycasting軟件對鐵路貨車上使用的從板工藝方案進行計算機數(shù)值模擬,分析其所產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷,采取改進措施。關鍵詞:鑄造模擬;工藝方案;Anycasting;分型面在傳統(tǒng)的鑄造工藝設計過程中主要依賴于現(xiàn)場實際經(jīng)驗,對工藝優(yōu)劣性的評判也主要依據(jù)后期生產(chǎn)過程中鑄件質(zhì)量狀況,而且內(nèi)部缺陷(如縮松、縮孔、卷氣等)不易觀察,通常需要小批量投產(chǎn)試制后,采取破壞性解剖或工業(yè)CT掃描等手段對其進行初步評判,然后根據(jù)實際狀況對原工藝進行調(diào)整、優(yōu)化。這種設計方法不僅具有盲從性,倚重以往經(jīng)驗,而且優(yōu)化工藝的過程需投產(chǎn)試制,周期長,成本高,內(nèi)在缺陷預見性及可控性差,已遠不能滿足現(xiàn)代鑄造業(yè)對成本、質(zhì)量及生產(chǎn)周期的要求。20世紀90年代起,鑄造行業(yè)開始逐漸采用計算機模擬技術(shù)對鑄造工藝進行前期模擬分析,通過計算機模擬分析,可以直觀觀察鑄件凝固成形過程,提前預判缺陷,改正、優(yōu)化鑄造工藝,縮短周期,節(jié)約成本。江蘇定制各種牌號銅合金鑄件批量定制

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