除渣劑性能的優(yōu)劣,可通過以下幾點(diǎn)來進(jìn)行判斷:渣劑的性能優(yōu)劣,體現(xiàn)在除渣效果、用法、用量、鐵損等幾個(gè)方面:1、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性,能夠聚渣成堆,有一定的強(qiáng)度,方便一次將渣扒出或挑出,節(jié)省扒渣時(shí)間(12秒鐘左右),減少電能損耗(電爐)及溫度降低(沖天爐鐵水包)2、使用方法簡(jiǎn)單,不需要刻意播撒均勻3、用量:目前**少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑;4、裹挾鐵損:鐵水隨渣扒出越多損耗越多,好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右徐州除渣劑公司哪家好?蘭州除渣劑廠家
鐵(鋼)水中的渣主要來源于金屬的氧化以及爐襯、包襯被侵蝕的產(chǎn)物,減少鑄件夾渣缺陷,提高爐襯、包襯使用壽命,是冶煉、鑄造行業(yè)一直研究的課題。因此,尋找一種廉價(jià)、安全、能快速聚渣的除渣劑具有十分重要的意義。一種鑄造用活性除渣劑,以珍珠巖為主料,通過對(duì)珍珠巖改性,擴(kuò)寬珍珠巖的熔融溫度范圍,同時(shí)引入硅灰石及硼砂,降低熔渣的熔點(diǎn),從而增加除渣劑對(duì)熔渣的吸收能力。鑄鐵產(chǎn)品生產(chǎn)冶煉時(shí),在高溫冶煉的過程中,鐵水中會(huì)產(chǎn)出大量的不溶物。因?yàn)殍F水中的不溶物和雜質(zhì)不易漂浮,會(huì)導(dǎo)致冶煉出的鑄鐵有夾渣缺陷,成品率低,增加了生產(chǎn)成本。為了降低成本,大部分的生產(chǎn)廠家在冶煉鑄鐵時(shí)開始加入質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的除渣劑。不僅生產(chǎn)出的鑄鐵產(chǎn)品***而且還降低了生產(chǎn)成本。酒泉除渣劑定制除渣劑就選徐州思源鋁業(yè)有限公司。
進(jìn)口除渣劑用于除去鑄造工廠及鋼鐵廠鑄造溶液表面的礦渣,確保鑄造溶液不含有雜質(zhì),防止氧化,又可作為保溫材料,有著性能。特性:1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來,1次就能除清殘?jiān)?、鑄造溶液表面均一播撒,可聚集礦渣及異物,防止?jié)沧r(shí)混入產(chǎn)品。3、不會(huì)改變鑄造溶液的成分。4、少量播撒即可,操作容易,而且播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵。5、比稻草灰,稻谷殼更加方便管理、保管,不占空間。6、不受季節(jié)影響,隨時(shí)可以供貨、又沒有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。7、由專業(yè)工廠生產(chǎn),品質(zhì)和質(zhì)量都能保持均一。使用方法:1、用勺子,鐵鍬等盛取「石川輕石」,靠近鑄造溶液附近時(shí)、進(jìn)行播撒。其膨脹的同時(shí)、在溶液表面急速形成一層皮膜,與礦渣粘合在一起,形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻罟ぞ咛羧ヅ蛎涹w,就能確保得到干凈的鑄液。2、根據(jù)溶液的種類,取鍋,溶解爐的容量,使用目的不同使用量也各不相同。普通情況鑄液1t,「石川輕石」的使用量是。
這些液態(tài)微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣層,跟鋼水表面結(jié)合緊密,相對(duì)固態(tài)渣而言,流動(dòng)性太高,扒渣時(shí)不易扒除。為了澆鑄前扒渣效率更高,此時(shí)又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài),此時(shí)除渣劑的作用為稠渣,對(duì)高粘度稀渣增稠。此時(shí)對(duì)除渣劑的要求:1、膨脹度要高,膨脹度越高,增稠效率越高,2、反應(yīng)速度快,鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng),要求的出鋼溫度下限越高,合金燒損,爐襯侵蝕越嚴(yán)重3密度低,密度越低,用量越省。經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化,渣依然很稀,很難扒除,其實(shí)就是對(duì)鑄鋼爐渣認(rèn)識(shí)不足,沒有選用對(duì)應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對(duì)自己的工藝選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品,對(duì)癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。除渣劑中常用的材料有哪幾種?
本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種除渣劑添加裝置。背景技術(shù):目前國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)的鋁合金精煉都是采用旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī):旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)是通過電機(jī)連接一根石墨轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤),轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體,轉(zhuǎn)子把惰性氣體的大氣泡打散成非常細(xì)微的小氣泡,并使其均勻地分散在金屬液中,打散的小氣泡總的表面積急劇增大,使得更多的惰性氣泡表面與金屬液中的氫氣、雜質(zhì)接觸并隨著氣泡的上升把氫氣或雜質(zhì)從鋁液中帶出,到達(dá)除氣效果和精煉效果。惰性氣泡帶出的雜質(zhì)里還粘附有很多鋁合金,為了提高鋁合金的利用率,通過向,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋渦內(nèi)添加除渣劑以進(jìn)行鋁雜分離,提高鋁合金利用率?,F(xiàn)有的除渣劑添加裝置中,除渣劑的輸送管的位置相對(duì)固定,當(dāng)金屬液的位置或旋渦的位置發(fā)生變化時(shí),輸送管的出口偏離旋渦區(qū)域,使得除渣劑添加不到位,進(jìn)而影響鋁雜的補(bǔ)充分離,造成鋁合金資源浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種除渣劑添加裝置,該裝置輸送管的出口位置可調(diào),能根據(jù)旋渦的變化而做適應(yīng)性調(diào)整。關(guān)于除渣劑知識(shí)咨詢徐州思源鋁業(yè)有限公司。酒泉除渣劑定制
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其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后,逐漸氣化后溢出。所以,玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件,結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動(dòng)力,焙燒溫度和時(shí)間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容:1、化學(xué)成分:(1)SiO2和Al2O3:是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分。(2)Na2O/K2O:該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低,致使珍珠巖軟化點(diǎn)下降。(3)Fe2O3+FeO:其含量的增加會(huì)導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低。生產(chǎn)工藝條件:(1)原料礦砂的粒度(2)預(yù)熱溫度和時(shí)間蘭州除渣劑廠家
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