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設備異常預警系統(tǒng)哪家性價比高

來源: 發(fā)布時間:2023-01-13

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃,將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務,同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃,即將車間的生產(chǎn)任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地,任務才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務在規(guī)定期限內完成,必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內容是根據(jù)下達的車間任務、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析,實現(xiàn)對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控,保障生產(chǎn)計劃的按時完工。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關硬件或軟件。設備異常預警系統(tǒng)哪家性價比高

一步云·數(shù)字工廠的設備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內登記生產(chǎn)設備的設備檔案,包括設備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃,使用壽命,備品管理,保養(yǎng)周期等信息,也可以在系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄??赏ㄟ^系統(tǒng)實現(xiàn)與設備的通訊,生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況,設備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產(chǎn)設備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括每臺設備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠程控制設備的生產(chǎn)動作,從而實現(xiàn)對設備的智能化管理。設備異常預警系統(tǒng)哪家性價比高可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。

質量追溯:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務。同時,將質量信息與生產(chǎn)工單、任務、產(chǎn)品等信息相關聯(lián),并在系統(tǒng)中進行記錄,形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產(chǎn):以銷售訂單拉動車間生產(chǎn),并以生產(chǎn)進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知,通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產(chǎn)工單相關聯(lián),根據(jù)企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測,并在系統(tǒng)中記錄質檢結果,形成質量正反向追溯體系。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發(fā)出、轉移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入,來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能:質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結果分析(內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總:解決各工序,層層填單、單單滯后,反復上報的數(shù)據(jù),喪失決策意義的問題。

采購管理:可提供供應商管理,為后續(xù)生產(chǎn)做準備。通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化,降低采購風險, 后續(xù)建立采購訂單時,可自動帶出雙方協(xié)議價格, 便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等,為了之后的生產(chǎn)做好充足準備。 工序管理:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠按生產(chǎn)要求對工序進行細分,精細排產(chǎn)。 通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式,監(jiān)控各工序的生產(chǎn)進度。 系統(tǒng)還提供可視化報表,能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。采用嚴格的權限控制,所有自定義報表均須經(jīng)授權后才能使用,保證系統(tǒng)的安全性、靈活性。設備異常預警系統(tǒng)

生產(chǎn)質量追溯:在產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時,面對質量異常進行追溯。設備異常預警系統(tǒng)哪家性價比高

一步云·數(shù)字工廠應用場景 數(shù)據(jù)管控供應商多,商品屬性復雜,風險難把控——線上維護供應商資質,支持自定義物料規(guī)格屬性,多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協(xié)同采購頻率高,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,風險管控能力弱,無法及時發(fā)現(xiàn)問題,且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?!舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度,客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入,系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單,客戶催單有反饋,客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散,庫存現(xiàn)有量難以共享,超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況,根據(jù)物料消耗情況,結合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動計算在訂貨點,保證庫存量。設備異常預警系統(tǒng)哪家性價比高

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