設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數據，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統進行數量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業(yè)對個性化查詢、統計的需求。天津看板管理經驗分析

訂單管理

在一步云·數字工廠系統中可查看所有工單的生產情況，能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期，自動同步到生產線中，對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。

生產管理

一步云·數字工廠系統按生產要求對工序進行細分，精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產進度。系統還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。

質量管理

在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，根據企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。 生產領料經驗報告生產線的管理負責處理生產線的生產任務。

MES系統車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環(huán)的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監(jiān)控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規(guī)定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業(yè)的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。

【一步云·數字工廠應用場景】

數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。

采購協同采購頻率高，線下協同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。

生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。

銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。

庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。生產領料經驗報告

一步云·數字工廠實現優(yōu)化排產、調度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調整功能；天津看板管理經驗分析

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。天津看板管理經驗分析

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。