美國(guó)的工業(yè)領(lǐng)域咨詢(xún)機(jī)構(gòu)ARC顧問(wèn)集團(tuán)在2014年指出，MES是產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)等樞紐，MES是制造企業(yè)的信息化系統(tǒng)。德國(guó)薩爾大學(xué)希爾教授對(duì)智能工廠(chǎng)進(jìn)行了清晰的定義，進(jìn)一步凸顯MES的價(jià)值。智能工廠(chǎng)由三大部分組成：以訂單為重點(diǎn)的營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)，包括個(gè)性化、以人為中心的營(yíng)銷(xiāo)計(jì)劃、銷(xiāo)售活動(dòng)、采購(gòu)管理等等；以產(chǎn)品為中心的研發(fā)平臺(tái)，包括產(chǎn)品研發(fā)、服務(wù)等；以及以MES、CPS為中心的生產(chǎn)平臺(tái)，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統(tǒng)。從中可以看出，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。使用MES后，可以及時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度，準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。機(jī)械設(shè)備企業(yè)制造執(zhí)行試用

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上）

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

1、二者的管理對(duì)象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)镸ES沒(méi)有管理對(duì)象。對(duì)于制造業(yè)，主要看在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品信息的需求程度來(lái)定。

2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì)混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。ERP要做到工序級(jí)的管理，需要進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，

五金加工制造企業(yè)制造執(zhí)行案例清楚了解產(chǎn)品在哪個(gè)加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。

數(shù)字化、智能化，MES軟件到底能為企業(yè)做什么？ 許多不同行業(yè)的企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)之后，成功率只有20%，這是因?yàn)槭裁茨兀?從制造企業(yè)的類(lèi)型來(lái)看，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)為了能夠盡量的達(dá)到效益增大化，都在順應(yīng)市場(chǎng)的變化。企業(yè)的生產(chǎn)受到了市場(chǎng)訂單的密度的影響，無(wú)論之前是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產(chǎn)，這些制造型企業(yè)都逐步轉(zhuǎn)變成了多品種、小批量的生產(chǎn)模式。這種模式下，MES對(duì)車(chē)間的精細(xì)管理，相比ERP而言可以更好地管理企業(yè)生產(chǎn)。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)，在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。通過(guò)數(shù)據(jù)反饋分析來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)績(jī)效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控重點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。當(dāng)過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時(shí)，它可以根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報(bào)。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門(mén)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的停機(jī)原因、管理妨礙因素，設(shè)備警報(bào)歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

MES系統(tǒng)作為是一個(gè)數(shù)字化系系統(tǒng)，需要將數(shù)字化的操作者——“人”與系統(tǒng)有機(jī)融合，系統(tǒng)以信息的自動(dòng)流動(dòng)為原則，用連續(xù)規(guī)范無(wú)歧義的方式集成在一起，所有的要素定義、環(huán)節(jié)操作和過(guò)程銜接都是數(shù)字化的。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中，MES系統(tǒng)必須在這個(gè)聯(lián)路或網(wǎng)絡(luò)回路當(dāng)中將“人”這種因素納入進(jìn)去。為操作者提供必要且清晰明確的信息輸入，由操作者來(lái)產(chǎn)生必要的清晰明確信息輸出，讓操作者作為人這個(gè)因素，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中都是不會(huì)有任何歧義與不明確。MES可以讓管理者實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)，品質(zhì)保證的工具；五金加工制造企業(yè)制造執(zhí)行案例

MES可以秒為維度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。機(jī)械設(shè)備企業(yè)制造執(zhí)行試用

制造廠(chǎng)商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓(xùn)導(dǎo)

質(zhì)量，并不只是針對(duì)生產(chǎn)工人而言的，為了增進(jìn)和強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識(shí)外，對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進(jìn)行針對(duì)該產(chǎn)品的認(rèn)知訓(xùn)導(dǎo)：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對(duì)策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專(zhuān)門(mén)的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個(gè)小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對(duì)生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)等工作進(jìn)行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不良品的突發(fā)事件會(huì)同生產(chǎn)管理部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)，找出其原因及對(duì)策。QC（質(zhì)量檢驗(yàn)）即事后檢驗(yàn)部門(mén)，將工作結(jié)果上報(bào)QA部。IQC（來(lái)料質(zhì)量掌握）是對(duì)工廠(chǎng)內(nèi)的全部外購(gòu)原輔材料、外購(gòu)件及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的部門(mén)，其能滲透到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱(chēng)為“五常法則”。“5S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。這樣從不間斷地堅(jiān)持下去，文明生產(chǎn)即可上一個(gè)嶄新臺(tái)階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺(tái)階。 機(jī)械設(shè)備企業(yè)制造執(zhí)行試用

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠(chǎng)和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠(chǎng)”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠(chǎng)內(nèi)部以及跨工廠(chǎng)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。