一步云·數(shù)字工廠的計(jì)劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃順序，暫停和恢復(fù)計(jì)劃的執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃狀態(tài)的修改會(huì)實(shí)時(shí)反映到現(xiàn)場(chǎng)工位。系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)完工情況，提供統(tǒng)計(jì)結(jié)果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據(jù)計(jì)劃及裝配 BOM 實(shí)時(shí)計(jì)算和匯總生產(chǎn)過程需要使用的物料數(shù)量。按照生產(chǎn)狀態(tài)，定時(shí)配送到裝配線的每一個(gè)工位。以“拉動(dòng)”和“推動(dòng)”等方式，滿足現(xiàn)場(chǎng)各加工工位物料的配送管理，實(shí)現(xiàn)電子化物料交接手段。及時(shí)反饋物料使用情況，動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)庫存。系統(tǒng)自動(dòng)缺料預(yù)警，提示補(bǔ)料?？蔀槠渌块T例如客服提供查詢追溯報(bào)告的服務(wù)。員工效率系統(tǒng)什么功能

物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級(jí)、多維度的物料編碼管理，為生產(chǎn)執(zhí)行提供準(zhǔn)確的物料信息。 系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況，統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)過程中的各種損耗。 計(jì)劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)訂單進(jìn)行分類、分期管理。 生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者，對(duì)于即將超期或臨期的訂單在員工報(bào)工計(jì)件界面用警示顏色及文字消息進(jìn)行提醒。 生產(chǎn)管理：根據(jù)生產(chǎn)情況，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，其中包括員工報(bào)工、完工記錄，工序轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。 庫存管理：車間物料庫存是生產(chǎn)的保障，關(guān)鍵物料都需要設(shè)有一定量的安全庫存，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理，主要涉及功能點(diǎn)為：入庫、盤點(diǎn)、庫存調(diào)整、出庫、庫存統(tǒng)計(jì)等。 采購入庫時(shí)對(duì)物料進(jìn)行批次管理；物料出庫時(shí)，可按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。員工效率系統(tǒng)什么功能報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，從而實(shí)現(xiàn)共享。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理 設(shè)備作為企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)與技術(shù)要素，關(guān)系著生產(chǎn)的效率、質(zhì)量與成本等問題。 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的整體管理，就要根據(jù)生產(chǎn)需要和業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃和分配。系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備資源的利用效率和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)、和分析，其中基本數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備故障診斷、產(chǎn)量、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析等。系統(tǒng)會(huì)記錄設(shè)備的基本情況、維修計(jì)劃、資源當(dāng)前狀況等，記錄可以是自動(dòng)采集或手工輸入設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如果機(jī)器停下或者發(fā)生計(jì)劃外的停機(jī)，系統(tǒng)可以自動(dòng)報(bào)告停機(jī)情況以及記錄日期時(shí)間。操作員將說明停機(jī)的理由，將機(jī)器重新投入生產(chǎn)。所有停機(jī)原因都可以通過系統(tǒng)來捕捉，作未來分析之用。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。報(bào)表中心中數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表制作、查詢分析等工具可對(duì)用戶完全開放，滿足企業(yè)對(duì)個(gè)性化查詢、統(tǒng)計(jì)的需求。

質(zhì)量追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單、任務(wù)、產(chǎn)品等信息相關(guān)聯(lián)，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，形成不同維度的質(zhì)檢統(tǒng)計(jì)分析。 訂單拉動(dòng)生產(chǎn)：以銷售訂單拉動(dòng)車間生產(chǎn)，并以生產(chǎn)進(jìn)度推動(dòng)倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設(shè)置庫存安全預(yù)警和庫存異常通知，通過安燈應(yīng)用發(fā)出異常信號(hào)傳遞信息。 質(zhì)量管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關(guān)聯(lián)，根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析。員工效率系統(tǒng)什么功能

報(bào)表中心可支持對(duì)多個(gè)數(shù)據(jù)庫不限量的報(bào)表定制和查詢。員工效率系統(tǒng)什么功能

數(shù)字化賦能產(chǎn)品質(zhì)量管理

質(zhì)量追溯質(zhì)量管理中非常重要的一點(diǎn)就是可追溯，即對(duì)任何一個(gè)產(chǎn)品或任何一個(gè)部件，都要能查詢到是哪天——哪條產(chǎn)線——哪個(gè)工單——經(jīng)過哪幾道工序——哪臺(tái)設(shè)備——哪個(gè)班組——哪個(gè)操作工——原材料是哪家供應(yīng)商的哪個(gè)批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質(zhì)量管理的單據(jù)用手工登記和流轉(zhuǎn)，完全不能滿足需要。這時(shí)候數(shù)字化軟件顯得尤為重要。在數(shù)字化管理系統(tǒng)中，所有質(zhì)量問題，包括采購原料的問題、生產(chǎn)過程中的問題、庫存積壓導(dǎo)致產(chǎn)品過期等問題，都能在系統(tǒng)中跟蹤和處理，做到透明、及時(shí)、閉環(huán)。

質(zhì)量分析質(zhì)量管理數(shù)字化的本質(zhì)就是質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化。其實(shí)對(duì)于制造業(yè)而言，質(zhì)量數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)都在那里，但是不好的就是，質(zhì)量數(shù)據(jù)的應(yīng)用效率并不高，這些數(shù)據(jù)就是一個(gè)又一個(gè)的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應(yīng)用的。只有通過數(shù)字化軟件對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行集成、分析，才能真正形成具有應(yīng)用價(jià)值的質(zhì)量數(shù)據(jù)。數(shù)字化軟件能根據(jù)生產(chǎn)流程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計(jì)、概率分布等多種統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行質(zhì)量分析，挖掘產(chǎn)品質(zhì)量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以圖表形式展示出來。 員工效率系統(tǒng)什么功能

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。