通過一步云·數(shù)字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產(chǎn)環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數(shù)據(jù)全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)料、工、具生產(chǎn)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升自動化水平，縮短產(chǎn)品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質(zhì)量檢驗全過程信息記錄，支持質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質(zhì)量分析、質(zhì)量改進和明確質(zhì)量責任，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產(chǎn)的應變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數(shù)據(jù)打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。生產(chǎn)質(zhì)量追溯：在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，面對質(zhì)量異常進行追溯。天津設備管理案例

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。天津車間管理案例有什么好的而工廠計劃管理則可以支持對生產(chǎn)任務的快速響應和組織。

【一步云·數(shù)字工廠應用場景】

數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。

采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。

生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。

銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。

庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量管理功能能有效幫助企業(yè)降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，從而提升行業(yè)競爭力。質(zhì)量標準定義：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組，支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質(zhì)量標準。一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)質(zhì)量追溯分析管理功能既可以根據(jù)原料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息，又可以反向追溯產(chǎn)品的原料批次、供應商及相關生產(chǎn)過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時，當產(chǎn)品質(zhì)量異常時，可以結(jié)合過程統(tǒng)計分析方法，幫助確定質(zhì)量異常產(chǎn)生的人、機、料、法、環(huán)原因。一步云·數(shù)字工廠的物料管理包括：缺料預警、用料防錯和采集、缺料補料、配送和統(tǒng)計分析報表。

湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（下）

客戶收益

?降低訂單預期風險：采用交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產(chǎn)逾期風險。

?提高標簽管控力度：采用標簽自主打印作業(yè)，能減少外購流程的工作，提高車間現(xiàn)場標簽管控性，為操作工裝訂標簽帶來便捷，減少找尋標簽、分類存放等工作。

?保證生產(chǎn)順利進行：通過看板跟蹤、分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各種狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行。

?嚴格控制成本風險：分車間、多次對物料進行稱重，能更精確計算出原料的損耗，降低成本風險，并對損耗量大的環(huán)節(jié)，進行改良。 一步云·數(shù)字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流。吉林生產(chǎn)批次追溯案例研究

計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。天津設備管理案例

深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?工序線上管理：通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產(chǎn)情況，管控各道工序的所有數(shù)據(jù)。

?質(zhì)量正反追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質(zhì)量信息與生產(chǎn)工單相關聯(lián)，在每道工序開始前、結(jié)束后都進行質(zhì)量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質(zhì)檢結(jié)果，形成質(zhì)量正反向追溯體系。

?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規(guī)格，還有詳盡的技術參數(shù)記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。

?車間有序生產(chǎn)：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能根據(jù)交期以及實際需求自動排產(chǎn)，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產(chǎn)任務在系統(tǒng)界面用警示顏色及文字消息提醒。

客戶收益

?數(shù)據(jù)管理水平提高：實現(xiàn)BOM、工藝和生產(chǎn)管理一體化，提高基礎數(shù)據(jù)管理水平。

?不良品產(chǎn)出率降低：搭建生產(chǎn)過程管理功能，形成生產(chǎn)異常報警機制，提高生產(chǎn)效率的同時減少不良品產(chǎn)出。

?物料管控更加完善：實現(xiàn)物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。

?提升生產(chǎn)控制能力：提高生產(chǎn)計劃與車間實際生產(chǎn)能力的一致性，提升過程控制能力。 天津設備管理案例

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。