目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調(diào)查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非?？捎^。相比于其它任何制造軟件，MES應(yīng)該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%；平均減少引導(dǎo)時間27%；平均減少紙面工作和設(shè)計藍(lán)圖所帶來的損失56%：平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。管理人員可以隨時有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺

什么是SaaS？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務(wù)）。SaaS提供商為企業(yè)搭建信息化所需要的所有網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施及軟件、硬件運作平臺，并負(fù)責(zé)所有前期的實施、后期的維護(hù)等一系列服務(wù)，企業(yè)無需購買軟硬件、建設(shè)機(jī)房、招聘IT人員，即可通過互聯(lián)網(wǎng)使用信息系統(tǒng)。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業(yè)根據(jù)實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務(wù)。

SaaS模式與傳統(tǒng)模式有很大的不同，傳統(tǒng)模式：企業(yè)先提需求-軟件開發(fā)商按需適配-上門部署-調(diào)試安裝-長期維護(hù)。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續(xù)調(diào)試、維護(hù)和升級都需要巨大且持續(xù)的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服務(wù)器硬件的投入，服務(wù)器還需要專人維護(hù)，因為服務(wù)器一旦出了問題，企業(yè)數(shù)據(jù)的損失是極其致命的！而采用SaaS模式，用戶不需要部署自己的服務(wù)器，軟件開發(fā)商不需要投入大量的線下運維人員，SaaS模式擁有可適配性、可拓展性、安全性等等，用戶完全可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行靈活配置，使用效率更高。

毫無疑問，未來是云計算的時代，客戶會越來越適應(yīng)“用互聯(lián)網(wǎng)的方式”使用B端軟件，也會越來越要求“像互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品一樣便宜、便捷”。SaaS，不只是一種產(chǎn)品形態(tài)，它是互聯(lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)物，更是B端軟件發(fā)展的趨勢。 新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺MES系統(tǒng)的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經(jīng)驗。

中國制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計劃不合理的問題。生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計生產(chǎn)這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應(yīng)鏈計劃的無序，整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準(zhǔn)時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實際需要對平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時，也能快速地對其進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計算方式在實際應(yīng)用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業(yè)車間、裝置等場所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計算。因此，在企業(yè)能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動計算的工作量，同時也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效避免誤差的出現(xiàn)。在管理上MES依據(jù)用戶本身的需求設(shè)計的各種單據(jù)。

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。清楚了解產(chǎn)品在哪個加工工序，生產(chǎn)了多少數(shù)量。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺

MES會對線上信息進(jìn)行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產(chǎn)線上的信息；新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺

MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產(chǎn)到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，MES系統(tǒng)可以結(jié)合不同應(yīng)用功能來定義執(zhí)行的邏輯。根據(jù)實物模型（實際設(shè)備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），和基于工廠模型層次結(jié)構(gòu)創(chuàng)建的工廠模型，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，從而更好地管理生產(chǎn)和工廠。新材料制造企業(yè)制造執(zhí)行平臺

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團(tuán)隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。