近年來(lái)，全球范圍內(nèi)能源形勢(shì)發(fā)生了劇烈變化，能源發(fā)展趨向“高效化、清潔化、低碳化和智能化”，加速推進(jìn)能源，減少環(huán)境污染是新時(shí)期人類(lèi)面臨的重要任務(wù)之一。氫氣是一種清潔、高效、可持續(xù)的二次能源，被視為人類(lèi)的“能源”，有著廣闊的應(yīng)用前景。氫能的推廣與應(yīng)用是一個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，涉及氫氣的制備、儲(chǔ)存與運(yùn)輸，加氫站的建設(shè)，以及氫燃料電池系統(tǒng)與整車(chē)的生產(chǎn)與集成等產(chǎn)業(yè)。每一個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步都將直接影響氫燃料電池汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此，廣東合即得能源科技有限公司的科研工作者積極探索氫能的應(yīng)用。哪家公司的制氫設(shè)備的有售后？江西制氫設(shè)備價(jià)格

天然氣重整制氫

2019年，天然氣重整制氫的產(chǎn)量約為370萬(wàn)噸，約占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的16%。天然氣重整制氫技術(shù)是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，烷烴與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)換熱，進(jìn)入變換爐使CO與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2。再經(jīng)過(guò)換熱、冷凝、汽水分離等過(guò)程，利用變壓吸附裝置純化提取產(chǎn)品氫氣。天然氣重整制氫技術(shù)成熟，制氫成本相對(duì)較低，氫氣轉(zhuǎn)化率較高。生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國(guó)天然氣資源匱乏，天然氣重整制氫在國(guó)內(nèi)發(fā)展受限。 安徽天然氣制氫設(shè)備設(shè)計(jì)使用制氫設(shè)備的需要什么條件。

甲醇水蒸汽重整制氫（methanolsteamreforming）

CH3OH+H2O=CO2+3H2△H=+40.5kJ/mol

原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。目前，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、氫氣選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃)，工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單，容易操作，已得到的工業(yè)應(yīng)用。

天然氣制氫技術(shù)發(fā)展方向

高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過(guò)程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過(guò)渡工藝過(guò)程。遼河油田對(duì)于天然氣高溫催化裂解制氫，開(kāi)展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場(chǎng)前景。自熱重整制氫●這個(gè)工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對(duì)能源利用比較合理，這個(gè)過(guò)程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實(shí)現(xiàn)自身供熱。這個(gè)技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時(shí)還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。另外，由于自熱重整反應(yīng)器中強(qiáng)放熱反應(yīng)和強(qiáng)吸熱反應(yīng)分步進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程仍然需要一些抗高溫的儀器，這些儀器主要有不銹鋼管，在也就增加了天然氣制氫的成本，同時(shí)還有生產(chǎn)力低下等一下缺點(diǎn)。 哪家公司的制氫設(shè)備的是口碑推薦？

天然氣制氫工藝流程

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大，因此在壓縮原料氣時(shí)，選擇較大的離心式壓縮機(jī)。（2）、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類(lèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對(duì)流段換熱器設(shè)置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對(duì)較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。（3）、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來(lái)的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫變換（350～400℃）和中溫變換（低于300～350℃）。近年來(lái)，由于注重對(duì)資源的節(jié)約，在變換單元的工藝設(shè)置上，開(kāi)始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置，以近一步降低原料的消耗。（4）、氫氣提純單元。 蘇州好的制氫設(shè)備的公司。蘇州制氫設(shè)備有哪些

制氫設(shè)備的類(lèi)別一般有哪些？江西制氫設(shè)備價(jià)格

用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)，這是一個(gè)氣固催化反應(yīng)，反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO＋2H2(1)甲醇經(jīng)加壓、計(jì)量送入換熱器，再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行甲醇裂解反應(yīng)，生成H2和CO。反應(yīng)后混合氣經(jīng)過(guò)換熱器，再經(jīng)冷卻器后輸出。也可不經(jīng)冷卻直接進(jìn)入使用系統(tǒng)，溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術(shù)指標(biāo)：額定產(chǎn)氣量：0～10Nm3/h操作彈性：30～110%產(chǎn)品氣組成（V/V）：H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產(chǎn)品氣壓力：～0.5MPa(G)產(chǎn)品氣溫度：≤40℃裝置運(yùn)行方式：年開(kāi)工日≥8000小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行?？筛鶕?jù)用戶(hù)需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業(yè)一級(jí)，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調(diào)）江西制氫設(shè)備價(jià)格

蘇州科瑞科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷(xiāo)售為一體的****，公司位于中國(guó)(江蘇)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)蘇州片區(qū)蘇州工業(yè)園區(qū)若水路388號(hào)E406-2室，成立于2022-08-15。公司秉承著技術(shù)研發(fā)、客戶(hù)優(yōu)先的原則，為國(guó)內(nèi)甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫的產(chǎn)品發(fā)展添磚加瓦。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫等產(chǎn)品，并多次以化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求定制多款多元化的產(chǎn)品。蘇州科瑞科技有限公司每年將部分收入投入到甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動(dòng)作用。公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中形成了一套完善的科技激勵(lì)政策，以激勵(lì)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。蘇州科瑞科技有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動(dòng)力。不斷提升管理水平及甲醇制氫，天然氣制氫，變壓吸附提氫，甲醇裂解制氫產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念期待您的到來(lái)！