通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化,可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層。這種膜層不具有較高的硬度和厚度,而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中,也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品,例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經過陽極氧化后,可提高其耐磨性。作為電鍍的底層,鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,必須事先對其施加底層,而后才能進行電鍍。在基質表面上施加底層的方法很多,除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外,陽極氧化處理也是重要方法之一。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,有想法可以來我司。南京高耐磨陽極氧化廠
活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質陽極氧化時間長、生產率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,電解過程中,沿著越過燒傷曲線(焦化曲線)逐漸遞減氧化電流,有效避免了燒傷現象的發(fā)現,阻止了陽極氧化膜的溶解,從而達到氧化膜的快速生長,提高了生產效率,降低了能耗。經活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um,活塞陽極氧化時間為5~10分鐘,維氏硬度HV300左右。常州噴砂陽極氧化認證陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司!
鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時,銅含量高的鋁合金型材,由于Cu、Al的溶解使膜層比較疏松、多孔;含硅高的鋁合金膜層灰暗。含銅大于5%或含硅大于7.5%的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金型材不能按膏規(guī)的方法進行硬質陽極氧化,而必須選用高頻硬質氧化電源進行。對于裝飾性陽極氧化,對鋁及鋁合金材質的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。
硬質陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。硬質膜的較大厚度可達250μm,純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa,合金的一般為4000-6000MPa,與硬鉻鍍層的相差無幾,它們在低符合時耐磨性好,硬質膜的孔隙率約為20%左右,比常規(guī)硫酸膜低。瓷質陽極氧化:瓷質陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化,溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中,從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致,不同的是瓷質陽極氧化是在高的直流電壓(115-125V)和較高的溶液溫度(50-60度)、電解液經常攪拌、經常調節(jié)pH值使之處于1.6-2范圍內的條件進行陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,用戶的信賴之選。
陽極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理不同。電鍍是電鍍材料作為陰極,陽極氧化帶處理材料作為陽極。電鍍是由于電荷效應,金屬陽極離子向陰極移動,并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解,不斷補充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性,藉電化學方法控制氧化層之生成,以防止鋁材進一步氧化,同時增加表面的機械性。一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,較為普遍的是用硫酸進行的陽極氧化。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化,有想法的不要錯過哦!吳中陽極氧化批發(fā)
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陽極氧化處理操作過程:(1)清洗安裝工件:先將機械加工后的泵體,用清水進行清洗,務必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上,數量視工件大小而定,一般總泵每掛20只左右,分泵離總掛(30——40)只左右,安裝時要注意工件不能劃傷,磕碰。(2)陽極處理:將安裝后的工件放入陽極槽中,一般放5—6掛,放好后打開陽極槽中開關,接通電源,穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間,同時觀看電流表指針,每次升壓電流不得超過500,可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產生,則證明陽極發(fā)生,待20分鐘后取出掛架,控凈工件上的酸液,進行水合封孔,把掛架放入常溫清水池中,浸泡15—20分鐘后取出,控凈清水放入熱水池中(水溫可以保持在80℃以上為好)。1分鐘左右,待工件完全被加熱后取出,卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,放入工件盤中入庫保存。南京高耐磨陽極氧化廠