解決混凝土地面起塵起砂的常見方法！

純水泥修補

這種方面一般是適用于小面積的混凝土地面起砂，可以用普通硅酸鹽水泥進行修復(fù)。這種處理方法成本較低，不過修復(fù)后的地面抗壓耐磨能力不強。

水泥摻膠水

水泥摻膠水**解決面層問題，一般都是為了應(yīng)付檢查，沒辦法解決根本問題，過不了多久就會脫落了。不推薦使用這種修復(fù)方法。

混凝土密封固化劑地坪

水泥修補砂漿

如果地面**只是出現(xiàn)起砂問題的話，用這種方***比純水泥和水泥摻膠水的效果更好。不僅能夠填充表面的一些裂縫，掩蓋起砂問題，而且，施工完下***就可以投入使用了。施工完的地坪相對耐用，不過這種方法的話成本比較高，施工也比較復(fù)雜。

材料特點

1.混凝土硬化劑是無色透明材料，用于增硬處理；

2.***、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

材料用法

1．基層要求對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；裂縫及缺損部位應(yīng)用高強修補料修補后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進行硬化處理。

2．增硬處理直接噴灑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的材料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；隨時將低洼處多余的材料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積；起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。

3．耐磨處理：施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。 太原車間地面起沙處理方法公司注重品質(zhì)，不斷完善自身，努力為客戶奉獻更好的產(chǎn)品和服務(wù)攜手共建海綿城市。

地坪起砂原因

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

地面起砂如何防止

掌握好壓光時間水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

要有足夠的養(yǎng)護時間養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

水泥地面的冬季施工冬季施工時，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將**下降，使用時出現(xiàn)起砂。 由于地坪起砂原因不同，因此處理的時候也會不一樣。

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地坪起砂有哪些原因？

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。 內(nèi)蒙車庫地面起沙處理

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